小型食用油精煉設(shè)備多少錢(qián)？

小型食用油精煉設(shè)備主要是用來(lái)處理毛油中的雜質(zhì)，從而獲取符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的食用油。小型食用油精煉設(shè)備可以處理多種食用油，如花生油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油等，而且占地面積小，易操作。所以很多食用油生產(chǎn)廠家選擇購(gòu)買(mǎi)小型食用油精煉設(shè)備。

1.您每天要精煉多少噸食用油？

小型食用油精煉設(shè)備一般適用于處理量在1-10噸之間的食用油精煉廠。當(dāng)然，華奧機(jī)械也可以根據(jù)客戶的需求來(lái)定制小型食用油精煉設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，同一條件下，處理量越大，小型食用油精煉設(shè)備價(jià)格就越高。所以，要先清楚每天要處理多少噸食用油。

2.您要選擇哪種原材料制造的精煉設(shè)備？

華奧機(jī)械用來(lái)生產(chǎn)小型食用油精煉設(shè)備的原材料有碳鋼和不銹鋼，其中脫臭部分由于工藝要求需要由不銹鋼制成，而其他部分既可以由碳鋼制成，也可以由不銹鋼制成。由不銹鋼制成的小型食用油精煉設(shè)備的成本相對(duì)高一些。您可以根據(jù)自己的需求來(lái)選擇精煉設(shè)備的原材料。由此表明，冷榨油茶籽油的品質(zhì)優(yōu)于熱榨油茶籽油，冷榨技術(shù)應(yīng)該作為今后油茶加工的主要研究與開(kāi)發(fā)方向之一。

3.您要選擇哪種材料作為小型食用油精煉設(shè)備的燃料？

小型食用油精煉設(shè)備的成本也會(huì)因燃料的不同而不同。有些客戶選擇木材作為燃料，有些客戶將電作為精煉設(shè)備的燃料，而一些客戶會(huì)選擇。因此，在選擇小型食用油精煉設(shè)備時(shí)，要先與工作人員確認(rèn)設(shè)備燃料的問(wèn)題，然后由油脂設(shè)備的工程師來(lái)設(shè)計(jì)小型食用油精煉設(shè)備，再為您提供相應(yīng)的報(bào)價(jià)。67kPa(5mmHg),氣提蒸汽通量30~50千克/噸油·小時(shí)，脫臭時(shí)間’6~7小時(shí),檸檬酸添加量為油量的0。

小型食用油精煉設(shè)備

毛油中含有磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因而與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)的存在不但僅降低了油脂的使用價(jià)值和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，而且在油脂的精煉和加工過(guò)程中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致終使得成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使得堿煉時(shí)候產(chǎn)生過(guò)度的乳化作用，使油、皂不能很好地分離，即皂角夾帶中性油增加，導(dǎo)致煉耗增加，同時(shí)使得油中的含皂增加，增加水洗的次數(shù)以及水洗引起的油脂損失；浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。脫色時(shí)膠質(zhì)會(huì)覆蓋脫色劑的部分活性表面，使得脫色效率降低；脫臭時(shí)溫度較高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，增加油脂的色澤，氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝一般是要先脫膠。

脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫作脫膠。因?yàn)槊椭心z溶性雜質(zhì)主要是磷脂，所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。脫膠的方法主要有水化脫膠、吸附脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或者希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行水化脫膠。而要達(dá)到較高的脫膠要求，可能需要用酸脫膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱性酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。兩種品級(jí)食用油的精煉工藝如下：一級(jí)食用油精煉工藝流程（間歇式）國(guó)標(biāo)一級(jí)精煉食用油的操作條件：過(guò)濾后的毛油含雜不大于0。一般用酸脫膠得到的油脂色深、并且部分磷脂變壞，不可以作為制取食用磷脂的原料。

油脂精煉到底是怎么精煉的

一、油脂精煉意義 增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性 油脂風(fēng)味 油脂色澤 為油脂深加工制品提供的原料。

 二、毛油組成成分 毛油中大多數(shù)的雜質(zhì)為混酸甘油脂的混合物，即油脂或者磷脂，只含有量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小，但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒(méi)”。懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣、水分膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級(jí)分解物脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟其它雜質(zhì)：對(duì)人體有害的、。90年代用于工業(yè)化生產(chǎn)的酶法脫膠工藝，將生物化學(xué)與油脂精煉工藝有機(jī)地結(jié)合在了一起，脫膠后磷的含量可降至10mg／kg以下，寬泛適用于化學(xué)精煉和物理精煉。  

 三、脫膠  油脂膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的健康穩(wěn)定性，而且會(huì)嚴(yán)重影響油脂精煉和深度加工時(shí)的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，由于膠的影響，會(huì)促使乳化，增加分離操作困難，增大工作量和輔助劑的耗用量，并且過(guò)濾后的食用油質(zhì)量降低；在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，使得脫色效果沒(méi)有達(dá)到預(yù)想效果。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過(guò)程我們稱之為脫膠。加工工藝對(duì)油品質(zhì)的影響冷榨油茶籽油的酸值和過(guò)氧化值比熱榨油茶籽油低，且顏色較淺，油酸及維生素E、角鯊烯等活性物質(zhì)保存較好。

    四、脫酸  植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，這才是導(dǎo)致造成高酸值油脂的原因，尤其在含水分高的條件下，對(duì)油脂保存十分不利，這樣會(huì)使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。由于目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比較青睞濃香花生油即預(yù)榨油，且預(yù)榨油比浸出油價(jià)格要高，所以，在生產(chǎn)工藝要求上，預(yù)榨需制取出盡量多的油，即榨餅的含油要盡量低。這里主要介紹堿煉法。  

 堿煉脫酸的作用  能中和粗油中的大多數(shù)的游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為棉絮狀而沉降。生成的鈉鹽為溶解劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。堿煉脫酸堿煉脫酸就是用或純堿中和毛油中的游離脂肪酸，使其變成皂類而從油中分離脫除。因此，須選擇佳的工藝操作條件，以獲得堿煉油的高得率。

精煉機(jī)使用方法

1、起動(dòng)：開(kāi)車前應(yīng)首先檢查輥縫中和全部機(jī)器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)出軸各部分無(wú)卡緊現(xiàn)象，方可通電起動(dòng)（詳見(jiàn)電器線路動(dòng)作過(guò)程說(shuō)明）。

2、調(diào)距：輥距是借手輪旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)的，手輪做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，輥距則??；做反時(shí)針旋轉(zhuǎn)則大。輥距大小應(yīng)視加工性質(zhì)來(lái)決定，調(diào)距時(shí)兩手輪同時(shí)動(dòng)作，平行進(jìn)退。

3、溫度調(diào)節(jié)：在機(jī)器左側(cè)裝有加熱冷卻管系，按加工工藝要求通入蒸氣和冷卻水，輥筒軸承殼溫升不超過(guò)35攝氏度。

4、停車：在日常生產(chǎn)完畢或交接時(shí)，需使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)可用手按起動(dòng)開(kāi)關(guān)的“停止”按鈕，電動(dòng)機(jī)即緩緩?fù)Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)（詳見(jiàn)電氣裝備操作）。

5、帶料調(diào)小輥距時(shí)，一個(gè)人的正常力量如調(diào)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)將輥間料清理干凈再調(diào)，但嚴(yán)禁輥距調(diào)為零，防止破壞機(jī)件。