花輥加工機械大理石自動磨邊倒角機的組成

一部分主要是由磨頭機構(gòu)、板材輸送裝置、開槽裝置等構(gòu)成。其總體框架由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在框架上安裝主軸磨頭，磨頭和倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進行加工。

磨頭機構(gòu)：由兩個磨頭組成，對板材兩個相對的側(cè)面進行倒角。兩個主軸安裝在傳送帶的兩側(cè)，主軸對板材側(cè)邊的工作壓力通過氣缸來調(diào)整。

板材輸送裝置：放在傳送帶上的板材可以水平旋轉(zhuǎn)，板材由橡膠傳送帶進行輸送，傳送帶為梯形并由液壓減速器帶動，傳送帶的速度可以通過減速器調(diào)節(jié)。

對于輥筒的制作上有什么樣的要求？

首先來講，對于輥筒本身來講的話，我們其實也就是要注意就它本身其實也就是應該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來講的話，其實也就是不會超過許用值。再者，就輥筒表面來講的話，我們其實也就是要注意應該是要有足夠的硬度。

緊接著，就輥筒來講，就它本身來講，其實也就是會具有比較強的一個耐腐蝕能力。就其鍍層其實也就是會具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置，如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”，輕則內(nèi)圈開裂，重則軸承抱死燒毀，嚴重的造成斷輥。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。