固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ’相同以獲得勻稱的過(guò)于飽和固溶體，有利于時(shí)效性時(shí)再次析出顆粒物細(xì)微、遍布勻稱的滲碳體和γ’等加強(qiáng)相，另外清除因?yàn)闊崂渖a(chǎn)加工造成的地應(yīng)力，使合金產(chǎn)生加工硬化。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以確保合金高溫抗應(yīng)力松弛性能。隨著吸收增加和擴(kuò)散的深入，模板表面達(dá)到過(guò)共析和共析成分的含碳量，隨后將模板進(jìn)行淬火和低溫回火，可在模板表面獲得高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性的滲碳層。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，關(guān)鍵依據(jù)每個(gè)合金中相析出和融解規(guī)律性及應(yīng)用規(guī)定來(lái)挑選，以確保關(guān)鍵加強(qiáng)相必需的析出標(biāo)準(zhǔn)和一定的晶粒度。針對(duì)長(zhǎng)期性高溫應(yīng)用的合金，規(guī)定有不錯(cuò)的高溫長(zhǎng)久和應(yīng)力松弛性能，應(yīng)挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對(duì)中溫應(yīng)用并規(guī)定不錯(cuò)的室內(nèi)溫度強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和疲勞極限的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，確保較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長(zhǎng)大了；超低溫固溶處理時(shí)，不但有關(guān)鍵加強(qiáng)相的融解，并且將會(huì)有一些相的析出。針對(duì)過(guò)對(duì)比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；針對(duì)過(guò)對(duì)比度高的合金，一般 為空氣中制冷。

滲碳： 1、將材料同樣、滲碳層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的產(chǎn)品工件放到同一爐生產(chǎn)制造。 2、井式爐汽體滲碳前的一切就緒后，再開展空爐提溫，爐溫升到600~650oC后，起動(dòng)電風(fēng)扇，另外開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水，當(dāng)爐溫做到800oC時(shí)，就可以向記內(nèi)滴進(jìn)滲碳劑或乙醇等裂化汽體開展空爐滲碳，爐溫做到滲碳溫度后隔熱保溫1~2h，待爐氣一切正常后，即可將產(chǎn)品工件入爐。不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。 3、每爐載貨量和放料高度應(yīng)低于機(jī)器設(shè)備要求的載貨量和放料高度。 4、接入散熱風(fēng)扇開關(guān)電源，按加工工藝規(guī)定，把溫度儀表盤表針調(diào)到滲碳溫度，這時(shí)候應(yīng)留意爐溫左右偏差、儀表盤標(biāo)示偏差，對(duì)溫度值開展調(diào)整 。 5、關(guān)閉電源后，啟動(dòng)爐蓋開啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上密不可分封，頂角扭緊地腳螺栓。 6、按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速，不轉(zhuǎn)化成炭黑，引燃排出氣孔排出來(lái)汽體，燒毀有機(jī)廢氣。 7、零件入爐后，溫度降低，當(dāng)溫度小于800oC時(shí)，猛滴乙醇排氣管，當(dāng)溫度回暖到850oC之上時(shí)，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進(jìn)，加氣管，使?fàn)t內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復(fù)氧化性氛圍。