色母粒著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量.色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點.

在色母粒成型的加工過程中，注意做好以上幾點，才能保證成型的產(chǎn)品不出差錯，如果中間環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不但會造成返工，降低我們的工作效率，并且延遲交貨，很容易使客戶對我們產(chǎn)生不好的音響。

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色母的分類辦法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等

采用色母粒著色時，一般是一種色用于一種特定顏色的塑料制品著色，當(dāng)從事多品種，小批量塑料制品時，庫存的著色劑的品種必然很多，而且一半塑料制品生產(chǎn)廠家（除個別之外），均從色母料生產(chǎn)廠家購入色母粒，除通用色母粒之外，各種專用色母粒（包括特定顏色的色母粒），均需達到一定的訂貨量，才能委托色母粒廠商組織生產(chǎn)。

.色母粒和樹脂匹配的問題可能是載體母料選擇不當(dāng)，或者是制造商改變樹脂品種4的溫度，特別是在高壓側(cè)，由于調(diào)色劑的原因，顏色母料在機器中停留時間過長。加工過程：先檢查顏色是否與樹脂品種匹配，測量準(zhǔn)確，然后調(diào)整機器的溫度和速度。

　不同等級樹脂的密度和熔融指數(shù)不同，因此樹脂的性能不同，相容色母料之間存在差異，從而改變了色母粒的顏色，一般來說，只要密度和熔融指數(shù)不同，色差就不會太大，所以可以調(diào)整色母粒的顏色。