加工中心的皮帶主軸異響原因

大型加工中心報(bào)價(jià)主軸連接伺服電機(jī)的皮帶損壞

一般情況下加工中心使用時(shí)間長了,難免會(huì)有一些瑕疵,就比如傳動(dòng)皮帶,使用時(shí)間一久就會(huì)磨損,這也是造成皮帶發(fā)出的異常響聲的原因之一。所以說質(zhì)量好一點(diǎn)的傳動(dòng)皮帶使用時(shí)間更久一些,劣質(zhì)的傳動(dòng)皮帶使用時(shí)間較短一些。

主軸連接伺服電機(jī)的皮帶張力過低

主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太低,如果張力太低就顯得主軸連接伺服電機(jī)的皮帶太松,這樣在重切削加工時(shí)容易引起打滑,打滑發(fā)出異常的響聲。

大型加工中心報(bào)價(jià)傳動(dòng)皮帶的齒型與伺服電機(jī)和主軸的齒型不符

由于大型加工中心報(bào)價(jià)的傳動(dòng)皮帶使用時(shí)間久了會(huì)造成一些磨損,所以很多客戶為了節(jié)約成本都是自行購買傳動(dòng)皮帶來更換,更換之后發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶齒型與伺服電機(jī)和主軸的齒型完成不符合,使用期間會(huì)造成異常的響聲。

建議客戶在購買傳動(dòng)皮帶時(shí)一定要注意購買回來的傳動(dòng)皮帶是否與拆卸下來的磨損皮帶型號相同,如果不同型號的傳動(dòng)皮帶堅(jiān)持使用的話,會(huì)導(dǎo)致皮帶在傳動(dòng)過程中發(fā)出異常的響聲,甚至?xí)?dǎo)致伺服電機(jī)和主軸的齒輪磨損,造成嚴(yán)重的后果。

大型加工中心報(bào)價(jià)和臥式加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?

大型加工中心報(bào)價(jià)和臥式加工中心的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?

隨著工業(yè)機(jī)械越來越發(fā)達(dá),加工中心也越來越多,常見的就是立式加工中心和臥式加工中心,那么大型加工中心報(bào)價(jià)和臥式加工中心優(yōu)勝么不同呢?又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢?我們一起來就了解一下。

立式加工中心其主軸中心線為垂直狀況設(shè)置,有固定立柱式和移動(dòng)立柱式等兩種結(jié)構(gòu)方式,一般大多選用固定立柱式結(jié)構(gòu)。立式加工中心其長處:占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,并且價(jià)格相對較低,裝夾作業(yè)比較方便,調(diào)試程序簡單,運(yùn)用范圍較為廣泛。而其缺點(diǎn)便是:不能加工太高的零件,在加工型腔或者下凹的型面時(shí)切屑不簡單被掃除,嚴(yán)峻時(shí)可能會(huì)損壞刀具,損壞已加工的外表,影響加工的順利進(jìn)行。運(yùn)用:比較適宜加工高度方向尺度相對較小的工件。

臥式加工中心,其主軸中心線為水平狀況設(shè)置,一般大多選用移動(dòng)式立柱結(jié)構(gòu),通常都帶有能夠進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形分度作業(yè)臺(tái),一般具有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),也便是反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)。臥式加工中心其長處:加工零件時(shí)簡單排屑。其缺點(diǎn):與立式加工中心相比較而言,臥式加工中心在高度程序及試切時(shí)不適合觀察,加工時(shí)不方便監(jiān)督,零件裝夾和丈量不大方便。