PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢(shì)呢?

1.與PVC塑料瓶比較，穩(wěn)定性強(qiáng)，熔點(diǎn)高。PVC塑料瓶在高溫下會(huì)分解出塑化劑，而且不能夠用于加熱，也是人們所忌諱的一種塑料包裝容器。

2.與PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比較輕，透明度剛硬，呈白色半透明，蠟狀。PE塑料瓶絕緣性比較好，吸水性小，熔點(diǎn)高達(dá)140度。

3.與PET塑料瓶相比，價(jià)格比PET塑料瓶便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶;PP塑料瓶可存于100度進(jìn)行熱填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。PP塑料瓶耐溫性好，瓶型設(shè)計(jì)靈活，安全衛(wèi)生，有著廣闊的發(fā)展前景!

國(guó)外于80年代即將這種工藝廣泛應(yīng)用于軟飲料工業(yè),1987年日本的熱灌裝飲料產(chǎn)量已超過(guò)冷灌裝產(chǎn)品. 熱灌裝工藝具有、節(jié)能的效果,因?yàn)闊峁嘌b工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產(chǎn)效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產(chǎn)品風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分,因?yàn)闊峁嘌b飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進(jìn)行,升溫和降溫都很迅速,沒(méi)有密封后的二次殺菌,故可以減少產(chǎn)品的受熱時(shí)間,降低對(duì)風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分的熱破壞,沒(méi)有第二次殺菌,同時(shí)降低了本道工序中發(fā)生的瓶破和跳蓋等.

PP塑料瓶可通過(guò)兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來(lái)成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過(guò)平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3） 脫模斜度：PP屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。