吹塑成型技術(shù)能夠出產(chǎn)形狀雜亂、不規(guī)則且為整體式的成品。選用打針成型時，需求先出產(chǎn)出兩件或多件成品后，經(jīng)過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。因而打針出產(chǎn)的工序會比吹塑加工要更為雜亂，相對而言，造價會更高，本錢也隨之添加。 　本來，吹塑加工很早就現(xiàn)已呈現(xiàn)了，但如今與之前大有不一樣，優(yōu)勢愈加顯著，而且能夠與其他的商品地結(jié)合起來，到達(dá)雙贏的作用，讓商場效益得到的進(jìn)步。

吹塑成型工藝條件的設(shè)定

工藝條件調(diào)整的目的是，在滿足產(chǎn)品壁厚請求的根底上，產(chǎn)品壁厚盡可能平均，產(chǎn)品件重盡可能小 ( 減少資料耗費(fèi) ) 。工藝參數(shù)設(shè)定的合理辦法是，將經(jīng)歷與數(shù)值剖析技術(shù)分離。根本過程為：

①應(yīng)用已樹立的計算機(jī)模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態(tài)；

②輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數(shù)；

③對得到的模仿結(jié)果停止剖析，經(jīng)過計算機(jī)模仿顯現(xiàn)哪些部位壁厚達(dá)不到請求，而哪些部位壁厚超厚；

非碳酸飲料開展迅猛 PP塑料瓶受喜愛

傳統(tǒng)的玻璃瓶、兩片罐、三片罐及等包裝，由于安全性差、缺乏直觀性和成本過高等一系列問題削弱了市場銷售競爭力，終面臨淘汰；市場行的聚酯(PET)塑料瓶不能耐高溫，無法高溫滅菌。

近兩年來除了人們都知道的可樂、雪碧等碳酸飲料塑料瓶外，非碳酸類健康飲料塑料瓶(茶、果味水、果汁)市場也正在悄然興起。市場上出現(xiàn)的新型耐熱塑料瓶更具市場競爭力。