影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的因素-精密沖壓廠

如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。而作為一個(gè)的精密沖壓廠，在遇到問題時(shí)，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關(guān)，做到永續(xù)發(fā)展。

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)；而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能終完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。

穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

不銹鋼沖壓件及拉伸件拉深加工注意事項(xiàng)

不銹鋼鋼拉深過程中，粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重引起沖壓件的外觀不良，我們在做模具的時(shí)候必須采用抗粘模材料。抗粘性材料有：銅基合金類、3054合金鑄鐵等材料。

在沖壓拉伸件時(shí)要適當(dāng)?shù)挠脻櫥?，可以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而也降低了拉深力；一般先在材料上涂潤滑油，然后再放入凹模沖壓拉深。如果是表面質(zhì)量要求不高的筒形拉深件，加工時(shí)凸?？梢圆挥脻櫥?；有利于降低拉深系數(shù)。

在拉深過程中為了防止不銹鋼拉伸沖壓件出現(xiàn)裂紋以及的現(xiàn)象，我們必須合理安排工藝流程，選用合理的拉深系數(shù)，進(jìn)行合理的中間退火。不銹鋼拉深系數(shù)一般可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間值。

沖壓件中沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度

隨著社會(huì)的發(fā)展沖壓產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，沖壓件在加工過程中需要，沖壓，裁切，那么這個(gè)沖裁件的尺寸要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度又是什么標(biāo)準(zhǔn)呢？

沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級兩類。

精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級是具到達(dá)許可磨損時(shí)，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)，而在經(jīng)濟(jì)上又為合理的精度。即“經(jīng)濟(jì)精度”。為了降低

沖壓成本，獲得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)盡可能采用“經(jīng)濟(jì)精度”。

二、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面的表面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5~3.2μm.沖裁得到

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。以加工齒輪、連桿等鍛模型腔為例，由于特種加工時(shí)沒有顯著的切削力，機(jī)床、夾具、工具的強(qiáng)度、剛度不是主要矛盾。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。