藥用塑料瓶一般采用聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚酯(PET)等材質(zhì)，而且具有不易破損、密封性能好、防潮、衛(wèi)生，符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點(diǎn)，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛用于口服固體藥品(如、劑、顆粒 劑等)和體藥品(如糖漿劑、酊水劑等)的包裝，目前廠家很多采用塑料瓶來(lái)裝藥品，藥用塑料瓶也有一些不可避免的缺點(diǎn)它的耐熱性差，廢棄物不易分解或處理，易造成對(duì)環(huán)境的污染。

塑料瓶在裝食品后應(yīng)采用可調(diào)節(jié)扭力大小的旋蓋機(jī)來(lái)旋蓋，扭力可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，視瓶蓋的直徑選定。瓶與蓋的尺寸配合是阻濕的重要前提，而旋蓋是否緊密則是阻濕效果優(yōu)劣的關(guān)鍵。

為保證藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。目前，塑料瓶口均采用鋁箔墊片電磁感應(yīng)封口，而瓶蓋多采用防盜蓋。

這種防盜蓋可對(duì)密封破壞提供可見(jiàn)痕跡，其結(jié)構(gòu)主要是瓶蓋周圍沿側(cè)裙底有小孔，以形成斷開(kāi)線。當(dāng)扭轉(zhuǎn)瓶蓋時(shí)，由于波形翻邊的棘爪緊鎖于瓶口下端的凸環(huán)下，反旋轉(zhuǎn)蓋即可沿?cái)嚅_(kāi)線與鎖圈斷裂，以此鑒別食品包裝后是否已被打開(kāi)過(guò)，而作為消費(fèi)者使用開(kāi)啟與再蓋也十分方便。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。