與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時間長，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發(fā)展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至較大的體積(約為瓶容量的兩倍)，然后加熱至200℃左右，再讓它縮小，再一次吹塑成終的瓶子形狀，二次吹的特點是：優(yōu)點為由于加溫處理的溫度較高，結(jié)晶化的比率相應提高，耐熱性可達90℃～95℃;由于加溫處理的工序可獨立進行，因而能達到較高的生產(chǎn)效率。缺點是機器體積龐大且復雜，價格較高;占地面積較大;能耗較高。二

如何解決pp塑料瓶在生產(chǎn)過程中的變形問題

1、因熱灌裝而導致變形：盡可能以常溫灌裝，為達到目的，采用延長循環(huán)傳輸管或增加冷卻裝置來避免此種現(xiàn)象。

2、因失重而導致變形：選用不同的阻隔效果材質(zhì)的塑料瓶，達到優(yōu)良的阻隔效果，以減少變形等現(xiàn)象。

總體而言，塑料瓶廣泛應用于不同行業(yè)領(lǐng)域當中，作為一種主流的包裝形式，而備受市場青睞歡迎。在包裝市場上具有重要的影響作用。