與PET相比，PP的價(jià)錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時(shí)間長(zhǎng)，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強(qiáng)度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應(yīng)用。但日益發(fā)展的機(jī)械設(shè)備、瓶坯設(shè)計(jì)、改進(jìn)樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時(shí)，熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點(diǎn)是：設(shè)備較為簡(jiǎn)單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會(huì)在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二次吹方式低，結(jié)晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時(shí)間。

市場(chǎng)對(duì)于PP塑料瓶非常青睞

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強(qiáng)，頗受歡迎。 化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據(jù)資料介紹,新型高透明適宜，可廣泛用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。由于透明容器能讓消費(fèi)者清楚看到內(nèi)容物，因此消費(fèi)者對(duì)透明容器的要求越來越廣，而透明聚（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。

飲品和調(diào)味品的塑料瓶體進(jìn)行了檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)采用PET材料制成的瓶體均含有致癌物——重金屬銻，其中不乏品牌產(chǎn)品。銻可用作PET生產(chǎn)中的縮聚催化劑，銻會(huì)刺激人的眼、鼻、喉嚨及皮膚，持續(xù)接觸可破壞心臟及功能，吸入高含量的銻會(huì)導(dǎo)致銻，癥狀包括嘔吐、、呼吸困難，嚴(yán)重者可能。雖然至今尚未出現(xiàn)因吸入過量銻而染上的個(gè)案，但仍不排除其對(duì)人體的潛在危險(xiǎn)。