AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：工藝條件控制不當(dāng)

如果注射速度太快，注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過(guò)多，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)導(dǎo)致溢料飛邊，操作時(shí)應(yīng)針對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對(duì)其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問(wèn)題：制品尺寸不穩(wěn)定，可從以下方法著手檢查并解決

　　1.機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng)

　　2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致

　　3.溫度。時(shí)間。壓力變化 調(diào)節(jié)，控制基本一致

　　4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料

　　5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻

　　6.加料不均 控制或調(diào)節(jié)加料均勻

AS塑料產(chǎn)品上的銀絲是怎樣形成?

銀絲,可能就是你的原料未干燥好,一定要嚴(yán)格控制你的烘料的時(shí)間和溫度,原料未干燥好對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也是有影響的,大大的減低產(chǎn)品的韌性和強(qiáng)度。

AS塑料產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題：溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。

AS塑料注塑表面光澤不良缺陷分析及排除方法

什么是表面光澤不良？

光澤不良是指表面昏暗沒(méi)有光澤，透明制品的透明性低下，造成光澤不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光澤不良的原因。

AS塑料注塑表面光澤不良缺陷原因之模具故障

由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì)復(fù)映到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當(dāng)，也會(huì)使塑件表面發(fā)暗。

因此，模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，應(yīng)采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)。