信德利——怎樣提高金鋼石（PCD）刀具的刃磨質(zhì)量

一、刃磨設(shè)備的選擇

二、砂輪的選擇與修整

三、金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調(diào)整

四、金剛石砂輪的擺動(dòng)參數(shù)

五、金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       我們相信用戶在刀具上舍得投入，那在產(chǎn)出上就一定會(huì)有成倍的收獲，即：使用質(zhì)量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD刀具，將減少工作中存在問題的機(jī)率，讓工作工序更順利，獲得更優(yōu)異的工作產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接  過程屬于傳導(dǎo)焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進(jìn)行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴(kuò)散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時(shí)間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達(dá)2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但用激光焊接時(shí)，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對(duì)母材的要求較高，參數(shù)多，對(duì)操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進(jìn)行PCD復(fù)合片的  焊接，獲得的焊接接頭強(qiáng)度可高達(dá)1800MPa，且對(duì)金剛石層不會(huì)產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。