BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。bmc模具是熱固性塑料，其中各種惰性填料，纖維增強材料，催化劑，穩(wěn)定劑和顏料混合，形成一種粘合劑“膩子”復合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(BMC)由短纖維高度填充和增強。玻璃纖維增強材料占10%至30%，其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

其成型方法：bmc模具注塑機主要是針對BMC模塑料團狀料，在經(jīng)過BMC模塑料喂料機強制壓入BMC模塑料料筒內(nèi)，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型。因為bmc是熱固性材料所以在注塑機料的溫度設定在六十度比較適合方便材料流動，在螺桿預料的時候?qū)⒉牧贤迫肓贤布纯伞?

電器組件具有性能方面的要求比較多，往往要求同時具有高耐熱性、表面質(zhì)量好、美觀等特點。因而傳統(tǒng)上傳統(tǒng)上制造時選用金屬、基料加涂層或熱塑性塑料。而BMC材料能滿足電器生產(chǎn)必不可少的性能。BMC材料在惡劣環(huán)境下的耐久性已得到承認，被譽為能承受熱量的材料。

BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進澆處由于一直與產(chǎn)品進行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC模具廠家,大型BMC注塑專業(yè)bmc成型廠家

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復雜，就應考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。