優(yōu)化擠壓工藝

磨具是有一定的使用 的壽命的，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中如何合理使用擠壓筒外套廠家進(jìn)行生產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。

（1）采取適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)難于均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實(shí)際較高等現(xiàn)象。如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)被帶走，模具就可能因局部過(guò)熱而失效。如果擠壓速度適宜，就可避免上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般應(yīng)控制在25mm/s以下。

（2）合理選擇擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來(lái)決定的。鋁棒溫度過(guò)低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車(chē)現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報(bào)廢。鋁棒溫度過(guò)高會(huì)使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模（嚴(yán)重時(shí)模具在高壓下崩塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過(guò)均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

只有不斷的優(yōu)化進(jìn)步，才能達(dá)到理想效果，發(fā)明也是在一步一步的失敗過(guò)程中吸取經(jīng)驗(yàn)的。擠壓筒外套廠家加熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

擠壓過(guò)程的基本工藝參數(shù)是擠壓溫度和擠壓速度，二者構(gòu)成了擠壓過(guò)程控制中十分重要的條件。擠壓過(guò)程中的溫度控制關(guān)鍵的是控制金屬出模孔時(shí)的溫度均勻一致，即實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，才能保證制品的質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓的方法主要有四種：對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱、控制工模具溫度、調(diào)整擠壓速度、實(shí)現(xiàn)溫度和擠壓速度閉環(huán)控制。

洛陽(yáng)雨晗不斷優(yōu)化自己產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程，致力于高品質(zhì)產(chǎn)品的研究！  了解客戶所需，迅捷的反應(yīng)，孜孜改良，努力為客戶提供整套模具技術(shù)解決方案。

成品率提高，意味著收益，那擠壓成品率有哪些因素制約，雨晗廠家著這里講一下擠壓系數(shù)這個(gè)因素，適當(dāng)提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。

每個(gè)鋁材廠都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長(zhǎng)度、制品外接圓直徑、擠壓筒長(zhǎng)度和直徑等，合理確定制品將在哪臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，由于擠壓系數(shù)不同，對(duì)制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異。

我們是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)擠壓筒、擠壓桿、擠壓筒外套廠家等工模具的廠家，公司秉承“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的服務(wù)理念，致力于高品質(zhì)的工模具材料及其制品的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)。