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轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是 粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計,造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問題。(3)由于操作控制簡單有效,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵,條件好的由很多保潔人員清掃,不 及時清掃廠區(qū)道路揚(yáng)塵就總是很多。實(shí)際上采用塵源治理的思路,粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決,同時采用自動 清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。這是我國部分地方和企業(yè)與國外先進(jìn)國 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設(shè)備的建議。
按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵器實(shí)際選擇順序,就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題:比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用,粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器,就出現(xiàn)解決了減排問題,但運(yùn)行費(fèi)用都很高;轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒,但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計,造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問題。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題,僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。
我國的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主,我國是煤炭消費(fèi)國,每年都有大量的排放,環(huán)境污染嚴(yán)重。因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格,國家已經(jīng)對及S02的排放提出更加嚴(yán)格的要求。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用?!痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)規(guī)定:自2004年1月1日起,通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目,允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。對于新標(biāo)準(zhǔn),目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。
與此同時,為減少S02排放,許多電廠將燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施,從而導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率下降,尤其是燃用煤中鋁含量超過85% 的電廠,采用靜電除塵器處理的排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國家環(huán)保要求。過去,水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線,不是以環(huán)境保護(hù)為目的,而是出于收集物料,降低消耗,節(jié)約成本,兼顧勞動保護(hù)的目的。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展形勢,燃煤電廠除塵將優(yōu)先選用袋式除塵器,靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。
蜂窩管腐蝕穿孔。
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度,以防產(chǎn)生放電。靜電除焦器蜂窩管內(nèi)積萘,一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率,另一方面還會造成電場強(qiáng)度波動,甚至有可能引發(fā)電暈絲放電,造成電暈絲斷裂,導(dǎo)致設(shè)備接地?zé)o法正常運(yùn)行。在生產(chǎn)操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進(jìn)行預(yù)先防腐處理。
(5)蜂窩管上部積萘。
當(dāng)蜂窩管上部積萘?xí)r,往往會造成電場接地??杉皶r用氨水沖洗或進(jìn)行人工清除。
(6)煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)。
當(dāng)電捕焦油器的出入口煤氣閥門關(guān)不嚴(yán)時,會給檢修工作帶來麻煩。我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥,出口時蝶閥,密封情況較為良好。但蝶閥不能選用橡膠密封墊,否則,易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴(yán)。