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發(fā)布時(shí)間:2021-08-08 15:19  
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視頻作者:廣州泰格激光技術(shù)有限公司








泰格模具淬火——沖壓模具激光淬火加工

在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,組織應(yīng)力大,加上因回火不充分,留有較多殘余拉應(yīng)力,與磨削組織應(yīng)力疊加,或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng),導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,造成磨削表層二次淬火,多種應(yīng)力綜合,超過(guò)該材料強(qiáng)度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。沖壓模具激光淬火加工


泰格模具熱處理工藝方式 ——沖壓模具激光淬火加工 預(yù)防措施: (1)苛刻選材,確保原料,控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標(biāo); (2)資金分配運(yùn)營(yíng)前進(jìn)行原料檢查,不合格原料不資金分配運(yùn)營(yíng);沖壓模具激光淬火加工 (3)選用具有天真進(jìn)一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細(xì).金相組織小、等向性能好,疲勞強(qiáng)度高特點(diǎn)的電渣重熔精練鐵,對(duì)模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機(jī)化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理,使金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場(chǎng),抵消模具服現(xiàn)役時(shí)導(dǎo)致的拉應(yīng)力,提高模具型面疲勞強(qiáng)度; (4)提高模具型面加工精度和光澤度; (5)改善有機(jī)化學(xué)滲層和硬化層組織 性能; (6) 采用微型計(jì)算機(jī)控制有機(jī)化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。沖壓模具激光淬火加工

該裂紋常發(fā)生在使用過(guò)程中。金屬模具因化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,引起從表至內(nèi)組織結(jié)構(gòu)損壞腐蝕作用而產(chǎn)生開(kāi)裂,這就是應(yīng)力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同,抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A),易腐蝕組織為屈氏體(T),依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此,模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火,但因回火不充分,淬火內(nèi)應(yīng)力或多或少依然存在,模具服役時(shí)在外力作用下也會(huì)產(chǎn)生新的應(yīng)力,凡有應(yīng)力存在于金屬模具中就會(huì)有應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生。


回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。

② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。沖壓模具激光淬火加工



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