今日武漢市場(chǎng)鍍鋅價(jià)格小幅度上漲10元/噸，貿(mào)易商跟隨鋼廠拉漲價(jià)格，但出貨的情況的確表現(xiàn)較差，商家對(duì)于出貨的速度以及價(jià)格的把握更加謹(jǐn)慎，尤其是武鋼5月份出臺(tái)的熱卷調(diào)價(jià)的信息以后，民營(yíng)短流程鋼廠拉漲意愿更加強(qiáng)烈。具體的價(jià)格方面：武鋼1.0*1250*C報(bào)4890元/噸，寶鋼黃石1.0*1000*C報(bào)4840元/噸，板帶、同大、興冶報(bào)4790-4800元/噸；74g/m*3（只有鋁的2/3）主要特點(diǎn)是彈性模量大，消振性能好，承受沖擊荷載能力強(qiáng)（是鋁的2倍），鎂的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)比強(qiáng)度高（相對(duì)比強(qiáng)度是強(qiáng)度與質(zhì)量之比）其比強(qiáng)度可達(dá)133，可以與鈦的比強(qiáng)度想媲美。彩涂方面，武鋼0.5mm*1000*C報(bào)6800元/噸，寶鋼黃石0.5*1000*C報(bào)6770元/噸。

      據(jù)了解，該產(chǎn)品主要用途于美的空調(diào)外機(jī)電控盒制造，雖然量產(chǎn)不大，但客戶需求的十分強(qiáng)烈。由于產(chǎn)品的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)的產(chǎn)品，爐溫控制、備料生產(chǎn)、氣刀控制以及出口產(chǎn)帶等方面帶來(lái)的生產(chǎn)難度非常大，全國(guó)能解決該問(wèn)題的廠也是屈指可數(shù)，多數(shù)鋼企無(wú)法供應(yīng)。但是美的作為冷軋廠重要合作伙伴之一，為了解決客戶的燃眉之急，該廠迅速組織技術(shù)人員針對(duì)此問(wèn)題開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)。兩者的區(qū)別在于表面的不同鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別主要在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻的分布著一層鋅材料，對(duì)母材有陽(yáng)極保護(hù)的作用，也就是說(shuō)鋅材料替代母材腐蝕生銹，保護(hù)了母材，只有當(dāng)鋅全部腐蝕完才能傷害到里面的母材。

      為了成功生產(chǎn)該厚度產(chǎn)品，該廠冷鍍鋅線技術(shù)人員通過(guò)不斷調(diào)整優(yōu)化氣刀的參數(shù)，保證鋅層厚度達(dá)到客戶的要求，并要求操作人員時(shí)刻對(duì)鋅層厚度波動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，避免出現(xiàn)厚邊缺陷。同時(shí)，在保證帶鋼表面質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低直燃段板溫，防止帶鋼燒皺出現(xiàn)生產(chǎn)事故。為了做到萬(wàn)無(wú)一失，生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)將出口調(diào)整卷取張力，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)對(duì)每卷帶頭進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)帶頭堆鋼及時(shí)處理，有效防止了薄規(guī)格帶鋼堆鋼而導(dǎo)致的一系列缺陷。鍍鋁鋅鋼板是以各種強(qiáng)度和厚度規(guī)格的冷軋軋硬鋼板為基材，通過(guò)熱浸鍍的方式獲得的AL-Zn合鍍鍍鋁鋅鍍層鋼板。

　　冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專門(mén)的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

　　熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。

　　電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會(huì)比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小尺寸緊固件等。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。