添加代客配色色母廠家后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設備的溫度沒有控制好，代客配色色母廠家進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.代客配色色母廠家的分散性不好或樹脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經以上調試仍不見好,則可能是代客配色色母廠家、樹脂的分散性或匹配問題，應與代客配色色母廠家粒制造廠商聯(lián)系解決。    

使用代客配色色母廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：（1）冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。（2）射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。

使用代客配色色母廠家塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：

（1）樹脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。

同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現(xiàn)充填不足。必須預先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。

代客配色色母廠家在使用過程中的顏色變化

代客配色色母廠家在使用過程中，由于加工技術的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術的變化，還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、代客配色色母廠家或色粉本身有色差6、使用的代客配色色母廠家或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使代客配色色母廠家在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調整水口材料的組合比例，清潔成形機、下料門和混合器，使用耐溫適當、顏色一致的代客配色色母廠家和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產彩代客配色色母廠家、黑代客配色色母廠家、白色母粒以及功能母粒的公司，產品已通過SGS機構鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。