色母粒的使用注意事項

色母粒應用環(huán)氧樹脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調化合物，普遍應用與電器產品、塑料日用品等商品的制做，精彩網編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應用常見問題。

1.一段時間后消化吸收水份儲存色母粒，這一全過程依據同樣質量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調色母?；旌蜕{務必十分當心,OPP常常會發(fā)生改變色調和黑影。

3.色母粒以及它防腐劑的反映,應用時留意。

4.稀釋液占比應當留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產品成本,另外也減少了生產設備。

使用黑色色種生產廠家注塑成型過程中出現空隙（Void）的原因與解決方法

1、表觀

制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內并且是在厚的地方。

物理原因

當制品內有泡產生時，經常認為是氣泡，是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說，這樣的“泡”的產生有多方面的根源。

一開始，生產的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果，里面的熔料被往外拉長，在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 提高保壓壓力

2、保壓時間太短 提高保壓時間

3、模壁溫度太低 提高模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔體溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道

2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)

使用黑色色種生產廠家塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 ??? 塑料用量進行比較。? (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。? (7).檢查是否錯誤的進料設定。? (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運作時間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。

使用黑色色種生產廠家塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷

1.機臺方面： （1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。 （2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。 （3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。 2．模具方面： （1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。 （2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。 （4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。 （5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。