布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用di的運(yùn)行費(fèi)用維持jia的運(yùn)行狀態(tài)。

控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以hao把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；2、袋是軟過(guò)濾材料成濾袋，電磁脈沖閥是放在鋼焊接骨架上（俗稱(chēng)龍骨架），濾袋堅(jiān)要密布，過(guò)濾材料是長(zhǎng)聚酯纖維及其后處理材料它是單層普通工業(yè)滌綸織物。如清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。

當(dāng)脈沖布袋除塵器出現(xiàn)“灰化”時(shí)，我們?nèi)绾螜z查哪些濾袋被損壞？如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)當(dāng)為所有濾袋清灰，必須利用引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體清除?？梢愿鶕?jù)電磁脈沖閥和脈沖控制器對(duì)應(yīng)的數(shù)字來(lái)判斷通風(fēng)口是灰燼，哪一行是除塵布袋損壞。也可以通過(guò)手電筒看到哪個(gè)除塵布袋灰從上面的盒子漏出。如果除塵器濾袋損壞，則需要更換。要在除塵器停止工作時(shí)更換大部分除塵布袋，打開(kāi)袋子時(shí)關(guān)閉清潔控制器，打開(kāi)頂部的人孔門(mén)，然后取出骨架，然后將袋子頂部的彈簧環(huán)擠壓成凹形，向上拉出除塵布袋，后清理板孔上的灰塵，安裝新的除塵布袋。如果只是片刻“灰化”，我們可以用上面相同的方法找到損壞的濾袋，濾袋沒(méi)有損壞，我們可以修復(fù)濾袋。

針對(duì)布袋除塵器我們需注意的幾點(diǎn) 　　

1、處理風(fēng)量。處理空氣量是指每單位時(shí)間可由除塵設(shè)備凈化的氣體量。單位為立方米/小時(shí)（m3 / h）或計(jì)量立方米/小時(shí)（Nm3 / h）。它是袋子除塵。設(shè)備設(shè)計(jì)中重要的因素之一。 　　

2、入口粉塵濃度。即入口粉塵濃度，由粉塵點(diǎn)過(guò)程決定。在設(shè)計(jì)或選擇袋式過(guò)濾器時(shí)，這是處理空氣量后的另一個(gè)重要因素。以g / m3或g / Nm3表示。

從哪幾方面檢測(cè)布袋除塵器需要清灰？

1、布袋除塵器外觀檢驗(yàn)：黑斑、跳線(xiàn)、刺孔、疵點(diǎn)、斷線(xiàn)、接頭等。 　

2、布袋除塵器特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。 　

3、布袋除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機(jī)織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

布袋除塵器的分類(lèi) 　　

1、機(jī)械振動(dòng)等級(jí) 　　

由機(jī)械裝置振動(dòng)和清潔的布袋除塵器具有適合于間隙操作的非分割結(jié)構(gòu)，并且在適于連續(xù)操作的子腔室結(jié)構(gòu)的兩種配置中具有布袋除塵器。 　　

2、分室反吹類(lèi) 　　

采用隔室結(jié)構(gòu)，閥門(mén)通過(guò)腔室切換氣流，并在反向氣流的作用下，迫使濾袋收縮或凸起并清除布袋除塵器。

布袋除塵器安裝電磁脈沖閥要領(lǐng) 　　

1、浸入式直角電磁脈沖閥帶螺紋。需要在吹管的外螺紋上包裹適量的密封原料帶。如果在電磁脈沖閥的內(nèi)螺紋上使用原始帶，則可以攜帶原料帶。進(jìn)入閥門(mén)并造成操作困難。 　　

2、安裝前，清除氣囊和吹管中的雜質(zhì)，確保氣囊和吹管內(nèi)外沒(méi)有異物。 　　

3、安裝時(shí)，電磁脈沖閥的O形圈應(yīng)涂上潤(rùn)滑劑。電磁脈沖閥的O形圈不能先拆下并安裝在吹管上，不能保證密封。