導(dǎo)軌刮屑板它具有外形美觀(guān)、耐油、耐磨，提高機(jī)床導(dǎo)軌面的刮屑、除塵、防護(hù)功能。有利于保護(hù)機(jī)床精度，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。它具有不同的形狀、尺寸，生產(chǎn)用原材料也是多樣的，在狹小的空間里也能安裝。標(biāo)準(zhǔn)刮屑板的長(zhǎng)度通常是每件500mm。 刮舌采用高標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯，合成橡膠做原料，有的機(jī)械質(zhì)。良好的化學(xué)能，可持續(xù)耐高溫，高達(dá)130度（樹(shù)酯材料135度，Viton 215度）能達(dá)到90度（橡膠100度，Viton 200度） 基本類(lèi)型S采用雙面刮舌安裝，能夠防冷卻液，使用鋼材料制成，有較高的穩(wěn)定 和較強(qiáng)的負(fù)荷能力。S系列焊接刮舌，幾乎可以達(dá)到完全密封。02mm，抗拉1400n/mm2，硬度達(dá)hrc/42-45的硬度。這樣就沒(méi)有了拐角及伸長(zhǎng)部分的漏點(diǎn)。

刮鏜滾光機(jī)TG2116是適用于加工圓柱深孔工件的設(shè)備，各種機(jī)械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削加工和滾壓加工，刮鏜滾光機(jī)采用工件不動(dòng)，鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜削工藝，鏜削時(shí)采用前排屑，鏜削方式為推鏜，有授油器授油，床頭頭架排屑。

使用刮鏜滾光機(jī)滾壓后拉滾壓，應(yīng)用高速刮鏜滾壓頭，可加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長(zhǎng)度為2000mm的油缸4分鐘一件。

鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。而進(jìn)給比率直接關(guān)系到數(shù)控刮削滾光刀具的/佳狀態(tài)，所以把進(jìn)給比率調(diào)好尤為重要。

深孔刮削滾光機(jī)是加工油缸管內(nèi)徑的先進(jìn)裝備，與此前按照絎磨方式生產(chǎn)相比，可以開(kāi)創(chuàng)性地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及品質(zhì)。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，氣缸活塞的磨損小，所以 油缸的壽命長(zhǎng)。而且廠(chǎng)家對(duì)于刮鏜滾光機(jī)的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。尤其, 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級(jí)以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點(diǎn)。