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非標設備定做的準備工作
一、基礎工作準備:
1、針對不同機型,設計好一個標準化基準框架BOM機型,并在此基準BOM的基礎之上,可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。
2、做好預裝配機型的BOM設計,并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與預測計劃,擬定可預裝配的生產(chǎn)計劃,實現(xiàn)標準化框架機型的標準化預裝配生產(chǎn)。
3、做好通用組件的BOM零件包設計,可以自由進行“按組件成套備料零件”。
4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。
二、人員培訓準備:
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點,可以由“銷售部”或“技術部”負責個性化設備收到訂單后的生產(chǎn)BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓,包括各選配項、增配項的不同應用場景。
三、生產(chǎn)模式的確認準備:
根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點,一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式
1、模式一:預裝配 訂單式生產(chǎn)
此模式下,個性化機型設備的可預見性較大,通過預裝配,可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時的交貨周期。
2、模式二:按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)
此模式下,個性化機型設備的選配不確定性較大,生產(chǎn)只提前備零件,訂單確認之后,直接按單進行零件整裝配。
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非標設備定做的特性
1.就是非標自動化設備的設計,它仍然是更側重于標準化。它在生產(chǎn)當中是嚴格按照國家標準進行生產(chǎn)的。這也確保了可靠的產(chǎn)品安全,并且不會使其質量無法得到保證;
2就是非標自動化設備更注重模塊化:因為每個使用者都可以根據(jù)自己的不同需求進行產(chǎn)品的定制。非標自動化設備在這方面就充分體現(xiàn)了其優(yōu)越性,因為只有一個模塊,所以能夠更好的發(fā)揮這個模塊的性能。
3特點就是簡單。降低裝機功率的同時有效解決生產(chǎn)過程中跑冒滴漏的問題,為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。非標自動化設備更注重簡潔的設計。不需要使用很復雜的設備,而且功能是自定義操作的,是一款相對簡單的設備。有些產(chǎn)品更受歡迎是因為它有很多的功能,但我們有的時候并不需要那么多的功能,那應該怎么辦呢?通過非標自動化設備可以把復雜的部給刪除掉,然后操作起來會更加容易。
4就是采用了較新的三維設計軟件,使產(chǎn)品更加多元化。以上是由中創(chuàng)欣星發(fā)表內容,如有需要,歡迎撥打圖片上的熱線電話。產(chǎn)品的每一部分都可以是一個單獨的程序集,非標自動化設備這個功能降低了部件的權屬問題。讓重量有了很大的提高,而這樣的設計,也可以在后續(xù)處理中繼續(xù)被使用,與其他產(chǎn)品不同的是它不是一次成型工藝;
5由于相對于標準的機械產(chǎn)品來說公司需要根據(jù)自己的需要來生產(chǎn)設備,非標自動化設備不是一般意義上的標準化生產(chǎn),它具有較高的技術要求,它在每一個行業(yè)都能被使用,而且在各個行業(yè)也有著很好的評價!
中創(chuàng)欣星專業(yè)非標設備定做公司,如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!
非標設備生產(chǎn)過程管理軟件應用總結
軟件價值
1.1、銷售崗位價值
客戶訂單交期預警,保證產(chǎn)品按期交貨。
客戶訂單生產(chǎn)、外協(xié)、采購進度直觀展示,便于相應人員及時干預。
1.2、研發(fā)崗位價值
以銷售訂單為依據(jù),快速對客戶所需產(chǎn)品進行零件清單配置、工藝步驟規(guī)劃。
零件所需數(shù)量、是否有庫存,清晰展示。
標準工時、實際工時對比,逐步完善每個產(chǎn)品的標準工時。
1.3、計劃崗位價值
以銷售訂單為依據(jù)快速進行生產(chǎn)計劃的安排。
快速、準確獲悉“設備”、“工序”、“班組”、“操作工”目前“待生產(chǎn)”、“生產(chǎn)中”、“待檢驗”、“已完成”的生產(chǎn)任務清單。
1.4、調度崗位價值
以生產(chǎn)計劃單為依據(jù),快速對具體的班組、設備、操作工、外協(xié)加工商進行派工,并實時跟蹤每個任務的進度。
方便、快速打印帶二維碼的生產(chǎn)流轉卡。
1.5、班組長/操作工崗位價值
PDA或手機掃描流轉卡、輸入完工數(shù)快速完成匯報
1.6、檢驗崗位價值
PDA或手機掃描流轉卡、輸入合格數(shù)、返修數(shù)、不良數(shù)等快速完成檢驗匯報。
1.7、決策崗位價值
提高各部門溝通、信息傳遞效率。
企業(yè)產(chǎn)品交期、產(chǎn)能、質量、成本等核心指標可分析、可追溯。
有效、準確暴露企業(yè)目前生產(chǎn)遇到的問題,便于相關人員進行針對性改善。
問題提前預防、遏制,減少損失。
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