HALAR噴涂鋰電池設(shè)備

HALAR噴涂鋰電池設(shè)備防腐，噴涂工件φ3.8米*3.8米*8.2米，四氟襯里噴涂，四氟噴涂管道

一、脫硫設(shè)備詳細(xì)的使用工況條件1）反應(yīng)介質(zhì)是何種強酸、強堿、等？使用溫度時多少度？

二、常用防腐材料有以下幾種：PFA噴涂、FEP噴涂、ETFE（F40）噴涂、耐酸堿四氟襯里彎頭

三、防腐厚度根據(jù)客戶要求從0.3mm至1.5mm

四、防腐使用材質(zhì)：銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。

五、防腐工藝：噴涂工藝：素材檢查—打磨—高溫除油—噴砂粗糙化—噴涂底油—干燥—面漆多次噴涂—多次高溫固化

六、噴涂層的顏色有紅色、黑色、褐色、白色

七、各種防腐材料耐溫及介質(zhì)防腐蝕強弱選用不同噴涂材料。

鋼襯四氟模壓管道

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件鋼襯四氟管道及襯四氟管件，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。 按制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》20#鋼管執(zhí)行HG20533標(biāo)準(zhǔn)；襯四氟異徑管、襯四氟三通標(biāo)準(zhǔn)為HG/T21635。內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。 模壓四氟襯里管、模壓四氟襯里管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設(shè)計的管線圖（或用戶部份管件），特別在各拐角位置的襯四氟管道、襯四氟管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準(zhǔn)?？紤]到該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品佳使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，耐酸堿四氟襯里彎頭單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。

模壓四氟管道

     化工廠管道，水處理管道耐酸耐堿襯四氟管道 生產(chǎn)模壓四氟管道，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管,型號有：DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，500，600等非標(biāo)大口徑系列。耐酸耐堿襯四氟管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯，經(jīng)模壓工藝加工而成。鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等高溫介質(zhì)的理想管道。鋼襯四氟管道廣泛適用于石油,化工,制藥,電力,,礦山,造紙等工業(yè)部門。耐酸耐堿管適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。耐酸耐堿耐酸堿四氟襯里彎頭的鋼管、法蘭選用要求。襯四氟鋼管采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，聚四氟乙烯襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計者及用戶進(jìn)行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。鋼襯氟管件用的焊接法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動法蘭。襯四氟管道采用氟塑料PTFE為原料，經(jīng)模壓成形，襯里厚度7-11mm，具有良好的耐正、負(fù)壓能力。通徑規(guī)格：DN25~600mm，使用壓力：-0.09~ 1.6MPa，使用溫度：-30~ 230℃

?四氟襯里設(shè)備

     四氟襯里設(shè)備的熱噴涂處理，四氟襯里設(shè)備的熱噴涂處理是將涂層材料高速噴射到表面上，以增強耐磨耐腐蝕等優(yōu)良的特性，操作靈活方便，具有較好適應(yīng)性以及能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。步驟主要包括了以下幾項：

　　工藝流程為噴砂一預(yù)熱一噴涂一加熱塑化一檢查。

　?、賴娚邦A(yù)處：在噴涂前，采用壓力式噴砂四氟襯里設(shè)備，使用剛玉砂進(jìn)行噴砂預(yù)處理。

　?、诒砻骖A(yù)熱：基體表面預(yù)熱的目的是除去表面潮氣，使熔融襯塑防腐設(shè)備完全浸潤基體表面，從而得到與基體的結(jié)合；通常將基體預(yù)熱至接近粉末材料的熔點。

　?、蹏娡浚夯鹧鎳娝苁┕げ捎糜缮系较碌捻樞蜻M(jìn)行，即頂部一柱面一底部；在經(jīng)預(yù)熱使基體表面溫度達(dá)到要求后，即可送粉噴涂；噴涂時，應(yīng)保持噴槍移動速度均勻、一致，時刻注意涂層表面狀態(tài)，使噴涂涂層出現(xiàn)類似于火焰噴熔時出現(xiàn)的鏡面反光現(xiàn)象，與四氟襯里設(shè)備基體表面浸潤并保持完全熔化。

　?、軝z查：在噴涂過程中及噴涂完一個罐后，四氟襯里設(shè)備對全部涂層進(jìn)行檢查，主要檢查有否漏噴，表面是否平整光滑和機械損傷等可見缺陷，然后進(jìn)行修補，對查出結(jié)合不良的部位進(jìn)行修補。

　　耐酸堿四氟襯里彎頭的熱噴涂處理是整個生產(chǎn)中比較重要的環(huán)節(jié)，涂層性能多種多樣，根據(jù)您的要求，可實現(xiàn)針對性噴涂，實現(xiàn)長效防護(hù)涂層。