帶式壓濾機(jī)運(yùn)行知識：

  1、污泥輸送泵、藥液輸送泵應(yīng)該采用螺桿泵而不應(yīng)采用離心泵。

　帶式壓濾機(jī)污泥脫水系統(tǒng)污泥輸送泵原來采用渣漿泵，運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生泵堵不上泥或者泵漏泥的問題，造成運(yùn)行時水泵經(jīng)常需要沖洗，維修水泵工作量也大。經(jīng)過技術(shù)研究及實際運(yùn)行試驗發(fā)現(xiàn)用螺桿泵輸送該類污泥，具有流量、壓力穩(wěn)定，不堵不漏的優(yōu)點，后來我們又對螺桿泵進(jìn)行了變頻控制，大大提高了污泥流量及壓力的數(shù)字化準(zhǔn)確控制，為帶式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提條件，目前運(yùn)行良好。同時我們認(rèn)為藥液輸送泵也應(yīng)該采用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵，如果選用柱塞泵或隔膜泵，由于PAM的粘度較大，會附著在泵的進(jìn)出口球形單向閥上，造成閥門失靈，清洗維護(hù)的工作量較大，目前本公司尚未進(jìn)行改造，仍舊采用柱塞泵，在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)閥門失靈、泵堵塞不上藥的情況。工業(yè)類污泥脫水專用設(shè)備帶式壓濾機(jī)應(yīng)用于大量工業(yè)和生活污泥脫水。

　2、濾帶調(diào)偏裝置應(yīng)該加裝防泥裝置

在帶式壓濾機(jī)開始運(yùn)行的初級階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因為濾帶調(diào)偏裝置進(jìn)泥失靈導(dǎo)致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

　3、濾帶應(yīng)選用接口方式為膠粘連接方式的濾帶，不應(yīng)選用金屬扣穿鋼絲連接方式的濾帶。

帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別

　1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個過程。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。帶式壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用的時分用壓濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，這么就能夠構(gòu)成簡略的篩檢程式。

2、板框式壓濾機(jī)工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。帶式壓濾機(jī)主要適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，同時也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

帶式壓濾機(jī)濾布裂、損壞是帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機(jī)濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　1、帶式壓濾機(jī)濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機(jī)上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強(qiáng)大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機(jī)上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強(qiáng)，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。4、液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)中的首xuan設(shè)備。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機(jī)濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機(jī)將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。

帶式壓濾機(jī)異常解決方法：

1、 濾板：增強(qiáng)操作工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)厲控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)你管多點進(jìn)泥等。

2、濾餅壓不干：清洗帶式壓濾機(jī)或改換濾布；對進(jìn)泥停止調(diào)理，進(jìn)步擠壓力和擠壓時間，維修或改換閥門。

3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，改換濾布和帶式密封條。

4、帶式噴泥：改換或維修密封條，肅清雜物；調(diào)解壓力和對濾布糾偏。

5、傳感器：鞏固鐵塊，調(diào)整位置，降低負(fù)荷。

6、電機(jī)：降低負(fù)荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān)；檢修電氣電路，電機(jī)維修或改換。