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碳酸鈣介紹:
白色固體狀,無味、無臭。有無定型和結晶型兩種形態(tài)。結晶型中又可分為斜方晶系和六方晶系,呈柱狀或菱形。相對密度2.71。825~896.6℃分解,在約825℃時分解為氧化鈣和二氧化碳。熔點1339℃,10.7MPa下熔點為1289℃。難溶于水和醇。l根據(jù)不同的塑料原材料,最終產品的性能用途等情況,對超細鈣的要求也不同,添加比例也不一樣,高可達到40%。溶于稀酸,同時放出二氧化碳,呈放熱反應。也溶于氯化銨溶液。幾乎不溶于水。
生產方法和分類
生產方法分類根據(jù)碳酸鈣生產方法的不同,可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。重質碳酸鈣(俗稱,重鈣)是用機械方法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以制得。由于重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小,所以稱之為重質碳酸鈣。性質:白色粉末。無臭、無味。露置空氣中無變化,比重2.710。熔點1339℃。粉體粒徑分類碳酸鈣產品是一種粉體,根據(jù)碳酸鈣粉體平均粒徑(d)的大小,可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣(d>。幾乎不溶于水在含有銨鹽或三氧化二鐵的水中溶解,不溶于醇。遇稀醋酸、稀鹽酸、稀發(fā)生泡沸,并溶解。加熱分解為氧化鈣(CaO)和二氧化碳(CO?)。用途:按粉碎細度的不同,工業(yè)
上分為四種不同規(guī)格:單飛、雙飛、三飛、四飛,分別用于各工業(yè)部門。單飛粉:用于生產無水氯化鈣(CaCl?),是生產的輔助原料。玻璃及水泥生產的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽飼料等。雙飛粉:是生產無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料,以及建筑材料等。三飛粉:用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。因此,輕質碳酸鈣在使用前也需進行必要的表面處理以達到提高留著率的目的。四飛粉:用作電線絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。制法及工藝流程粉碎法:系將含CaCO?在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高壓磨經(jīng)粉碎、分級、分離,而制得的成品。
超細碳酸鈣主要應用范圍
橡膠工業(yè):碳酸鈣是橡膠工業(yè)中應用早、用量大的填料。主要作用:
l 增加產品體積、節(jié)約昂貴的天然橡膠和降低成本。
l 改進橡膠的加工性能。添加了超細鈣的橡膠產品其硫化膠拉長率、抗撕裂性能、壓縮變形和耐屈撓性能,明顯好于添加一般碳酸鈣的產品。
l 超細鈣具有良好的補強和增白作用,可制得透明和半透明的橡膠產品。
應用要求:
l 微米級碳酸鈣在橡膠中可作為非功能型填料。
l 超細活性碳酸鈣(粒徑范圍在30~80 nm),能在橡膠中均勻分散,具有較強的補強能力。
l 粒徑小于20nm時,補強性能可與白炭黑比美??梢院吞己凇滋己诘裙δ苄蕴盍吓浜鲜褂茫ㄟ@種超細活性鈣日本稱之為“白艷華”)。塑料工業(yè):塑料工業(yè)是我國超細鈣行業(yè)大的用戶之一,也是應用技術較成熟的領域。
主要作用:
l 增加塑料產品體積,降低成本
l 提高塑料產品的穩(wěn)定性、硬度和剛度。
l 改進塑料的加工性能、提高其耐熱性。
l 改進塑料的散光性、抗擦傷性、平滑度和對缺口抗沖擊強度的增韌效果。
l 改善塑料在混煉過程中的粘流性等。
l 吸油值不能太高。塑料加工需要使用增塑劑,如果碳酸鈣吸油值高,吸收增塑劑的量也大,這樣塑料的加工性能就會變差。
l 用于塑料填充的超細鈣,要選用合適的表面處理劑和相應的活化方式,以提高產品的分散性,防止二次凝聚引起的局部缺陷。
l 根據(jù)不同的塑料原材料,終產品的性能用途等情況,對超細鈣的要求也不同,添加比例也不一樣,高可達到40% 。
油墨工業(yè) 油墨用超細鈣是部分替代鈦白l粉,降低油墨成本的好原料。
l 調整油墨的分散性、透明性、光澤、遮蓋力,以及油墨的吸收性和干燥性。
l 白度高,可部分替代價格昂貴的鈦白l粉。
l 印刷油墨市場要求使用的超細鈣
l 用于油墨的超細鈣必須經(jīng)過活化處理,晶形為球形或立方形。
涂料工業(yè)
其增白、增容作用,廣泛應用于涂料行業(yè)。
l 增白,提高涂料油漆的光澤,提高產品的光澤度、干燥性和遮蓋力
l 增容,降低成本,用超細鈣取代價格較貴的鈦白l粉,完全可以達到相同的效果
l 同時還具有補強作用。
l 粒徑小于80nm的超細鈣因具有良好的觸變性而應用于汽車底盤防石擊涂料及面漆。
l 粒度、比表面積等參數(shù),在不同的應用中有較嚴格的要求。
其他可應用行業(yè):
粘合劑、密封劑行業(yè)
主要用作填料和載體,同時使粘合劑和密封劑具有良好的預塑化性能和高拉伸強度。是未來一個很具潛力的應用方向,此類應用要求超細鈣必須進行脂肪酸表面處理。
造紙工業(yè):造紙工業(yè)應用碳酸鈣做填料和涂料的前提是采用堿性造紙法。目前國內主要應用的是微細碳酸鈣,超細碳酸鈣在造紙中應用于在特殊紙制品的填料和涂料,是未來及具發(fā)展前途的應用方向。