1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進(jìn)入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進(jìn)入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細(xì)清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負(fù)擔(dān)列表。為了防止，嚴(yán)禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細(xì)料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時，嚴(yán)禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

天燃?xì)馊垆X爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進(jìn)行鐵水和爐渣的分離；燃?xì)馊垆X爐的結(jié)構(gòu)特點決定了設(shè)備的性能優(yōu)良：1、燃料清潔使用作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進(jìn)行過熱，發(fā)生爐渣對鐵水維護(hù)；進(jìn)料段是對熔化質(zhì)料分批次進(jìn)爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃?xì)?，現(xiàn)在是電增熱。

4、母料范圍寬泛，該電熔鋁爐的母料可以是鋁錠、鋁屑、鋁渣、鋁線、易拉罐等，但值得注意的是若母料全為鋁線、易拉罐等廢料，需要配合破碎機(jī)、干燥裝置、輸送裝置等。     5、性能安全穩(wěn)定，選用進(jìn)口石墨坩堝，導(dǎo)熱性能好，無鐵質(zhì)，性能較穩(wěn)定，控制系統(tǒng)配有漏湯報警、超溫報警等功能，保證了設(shè)備及操作的安全。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為780~820℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴(kuò)散。     6、使用壽命長，進(jìn)口的石墨坩堝除了導(dǎo)熱性能好，安全穩(wěn)定之外，還大大延長了熔鋁爐的使用壽命，在正常使用和正規(guī)維護(hù)的情況下，石墨坩堝7—8個月更換一次，而爐體的使用壽命可達(dá)5年之久。

熔鋁爐操作上的幾種注意事項

1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃，

2)啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進(jìn)行正常的加熱生產(chǎn)。

3)上班時冷爐情況下燒料，不應(yīng)立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進(jìn)行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業(yè)。