催化燃燒裝置設(shè)備的安全措施：

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點溫控點，同時設(shè)有自動報警系統(tǒng)。

3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護(hù)設(shè)備。

4、設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。

5、在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門，當(dāng)出現(xiàn)高溫時，防火閥關(guān)閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會自動停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

催化燃燒設(shè)備主要性能指標(biāo)介紹！

催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近，催化燃燒設(shè)備催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。催化燃燒設(shè)備一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、成分等往往不穩(wěn)定，因此催化燃燒設(shè)備要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒設(shè)備工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒設(shè)備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和蓄熱式催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理：

蓄熱式催化燃燒設(shè)備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。

講解活性炭吸附—催化燃燒脫附工藝

（1）吸附： 活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把溶劑處理掉。

 （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風(fēng)機(jī)帶動下吹送至活性炭箱中，將機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，物質(zhì)在250℃催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒，因此安全牢靠，解決活性炭的二次污染問題并再生。

  活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行低溫氧化反應(yīng)。

   反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度上升，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使裝置及脫附過程達(dá)小功率運行。