水隔膜膏體泵組成很類(lèi)似水隔離泵，其動(dòng)力源為多級(jí)清水泵，清水一側(cè)也是由六臺(tái)清水閥控制向三個(gè)隔離罐供高壓清水和回水。其動(dòng)作由微機(jī)控制的液壓站執(zhí)行。漿體一側(cè)由六臺(tái)止回閥組成，其動(dòng)作由微機(jī)控制同一臺(tái)液壓站執(zhí)行，與清水閥協(xié)同關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)隔離罐的供漿與排漿。如高差超過(guò)200m．地形又比較陡峭，無(wú)法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級(jí)泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場(chǎng)膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場(chǎng)膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球，因此不存在水耗與混漿。再一點(diǎn)區(qū)別就是為了輸送膏體，采用了新的專(zhuān)利機(jī)構(gòu)。

  1. 膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡(jiǎn)潔的方向發(fā)展，盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量，降低系統(tǒng)的控制難度，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。

  2. 全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級(jí)濃縮脫水演變成一級(jí)濃密，大大簡(jiǎn)化了全尾砂濃縮脫水制備工藝，解決脫水工藝成本高、能耗大、設(shè)備可靠性差等問(wèn)題，是膏體制備技術(shù)的重大突破。

   3. 我國(guó)膏體充填技術(shù)應(yīng)全力發(fā)展井下全尾砂膏體處置的基礎(chǔ)理論，和井下膏體處置的專(zhuān)用設(shè)備。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補(bǔ)油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過(guò)料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個(gè)Y形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿(mǎn)潤(rùn)滑脂。充填材料物理化學(xué)組成：膠結(jié)料：膏體材料采用的膠結(jié)料是以普通硅酸鹽水泥為基材，與石膏、石灰和多種外加劑等科學(xué)配制的復(fù)合材料，簡(jiǎn)稱(chēng)。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補(bǔ)償作用。S管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。

倉(cāng)體結(jié)構(gòu)：方形平底

處理能力：60-- 120M3/H

攪拌轉(zhuǎn)速：27rpm

倉(cāng)體材質(zhì)：Q235A

主軸材質(zhì)：35CrMo

支承座材質(zhì)：ZG270-500

密封支承：航空航天用進(jìn)口密封、軸承等

噪    音：距離設(shè)備1米處＜60DB

騰峰環(huán)保生產(chǎn)的粘料振動(dòng)篩廣泛的應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、食品等各行業(yè)中大塊物料及中小顆粒物料的分級(jí)作業(yè)。粘性振動(dòng)篩：

該具有如下特點(diǎn)：

l  處理量大，篩分；

l  整體剛度，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)；

l  運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小；

l  設(shè)備便于安裝，具有減振裝置