數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。如何減小加工表面的表面粗糙度值，除了從上述幾個方面考慮采取措施外，還可從加工方法上著手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、不銹鋼丸拋光等。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。③無心工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床最核心的組成部分，數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家對數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結(jié)，有以下幾個特性：1、可伸縮性——數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設置，方便修改。

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?磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

目前我國大量的企業(yè)在購買機床時，首先關(guān)注的是性能和價格，當機床進入工廠開始加工缺忘了一件重要的事情“機床保養(yǎng)”，說到這點可以做個比較，大家在購買車輛時，因關(guān)注著人生安全，所以在車輛一到保養(yǎng)時，大家會及時的做個保養(yǎng)，但是機床在為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時到了保養(yǎng)周期確缺少了必要的保養(yǎng)，在這樣的情況下機床就容易出現(xiàn)較多的故障，企業(yè)對生產(chǎn)家提出抱怨或指責，在此本人對機床保養(yǎng)提出以下幾點建議：

   一、機床到廠安裝就位時：

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；

磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺縱向運動方向平行。

電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；

機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

   二、機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。

3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。

   三、機床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。

2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內(nèi)，造成導軌磨損。

4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

   四、機床常規(guī)保養(yǎng)：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時，發(fā)生砂輪破碎應立即停機，停止轉(zhuǎn)動后再退出磨桿進行處理。

5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉(zhuǎn)平衡。

9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。

10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(安全技術(shù)操作規(guī)程)。

?無心磨床送料機的優(yōu)勢以及操作步驟

無心磨床送料機自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢：

1.改進傳統(tǒng)的手工進料方式，比原來手動進料提高生產(chǎn)量40%以上；

2.輔助時間少，克服了零件與零件之間的空隙，從而提高了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大減少員工的人數(shù)，達到一人多機，使產(chǎn)品的成本得到實質(zhì)性的降低；

無心磨床送料機的操作步驟如下：

     1.首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

     2.其次需要調(diào)整導板了，應把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調(diào)整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。

     3.另外就調(diào)整導板，把導板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。