硅橡膠密封圈具有許多優(yōu)點，，它的耐高溫性能很好，能在非常低溫的自然環(huán)境中工作，至少能在零下100度以上，并且對空氣氧化和氣體中的活性氧有很好的能力，因為硅橡膠的分子式使硅橡膠密封圈具有很好的透氣性和對蒸汽的很好的用途，而且由于它無毒無味，許多食品和行業(yè)都在硅橡膠密封圈中使用。

優(yōu)良的介電強度能是它的優(yōu)點，但原料中適當(dāng)增加炭黑、鎳粉、氧化等，可以提高導(dǎo)電能。硅橡膠密封圈也具有吸水率，在自然環(huán)境中可以吸收水，具有堵塞作用，但蒸汽阻力差。談了這么多硅橡膠密封圈的優(yōu)點。硅橡膠密封圈的缺陷也比較明顯，其缺陷決定了哪種自然環(huán)境不適合硅橡膠密封圈。

橡膠密封圈從材料到成型到成品必須經(jīng)過以下幾道程序

1、打料，我們會根據(jù)客戶的需求，產(chǎn)品的硬度，顏色等，把原料調(diào)配好，然后放到煉料機里把原料打好；

2、切料，根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品尺寸去裁切成合適的條料并擺放整齊備用（硅膠及一些必要的材料需用薄膜包好）；

3、產(chǎn)品成型，根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品尺寸上對應(yīng)的模具，并根據(jù)不同的要求調(diào)試好油壓機參數(shù)，在油壓機的作用下成型；

4、去毛邊，把成型的帶毛邊的產(chǎn)品放入打毛邊機器，去掉毛邊；

5、品檢，去掉毛邊的產(chǎn)品進(jìn)入下一個品檢程序，由人工檢查出有瑕疵的產(chǎn)品，進(jìn)行修復(fù)，瑕疵很大的產(chǎn)品直接丟棄；

6、抽檢，根據(jù)客戶要求的指標(biāo)，抽檢產(chǎn)品，確保各項指標(biāo)；

什么潛在因素會影響硅膠密封圈的質(zhì)量

硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆：硬軟度變化是材質(zhì)硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準(zhǔn)確的管控生產(chǎn)機臺的模溫和預(yù)熱時間，固化時間不同就有可能會出現(xiàn)硅膠密封圈發(fā)軟變脆的現(xiàn)象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當(dāng)中可能會存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現(xiàn)的比較多，由于硅膠產(chǎn)品都是按照模具一比一生產(chǎn)加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現(xiàn)象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導(dǎo)致它的拉力回彈力下降。

密封圈材質(zhì)的了解分析出了幾點選擇方法

1.工作壓力，密封圈的材質(zhì)對于工作環(huán)境的壓力是相對比較敏感的。因為不同的材質(zhì)所能承受的壓力也不同，所以密封圈的材質(zhì)如果不能夠承受工作環(huán)境的壓力就會造成密封圈的使用壽命變短。

2.環(huán)境溫度，溫度對于密封圈而言也是需要注意的事項之一，如果環(huán)境溫度過高或者過低都會影響密封圈的性能特點。

3.過高的溫度會使得密封圈的硬度和拉扯度降低；而過低的溫度則會讓密封圈的材質(zhì)變脆，從而達(dá)不到理想的密封性能。運動速度，不同材質(zhì)的密封圈對于機械的運作速度同樣也有著不同的適應(yīng)能力，因此這也是選擇密封圈材質(zhì)的一個重要因素。