軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵常見故障及原因

　　現(xiàn)象1軸封漏液

　　軸封燒毀

　　原因一：在安裝的時候不注水啟動電機試機。

　　原因二：入口管路或者出口管路堵塞，或者是葉輪處有異物卡住(如塑料袋、軟布等片狀物)，底閥和出口的止回閥都是會產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象，特別是一備一用的地方，不經(jīng)常切換使用就容易出現(xiàn)。

　　原因三：液位的控制器失靈，沒有起到低液位保護，可能很多次都是沒有問題的，但一次就可以使泵損壞。

　　現(xiàn)象2泵浦在工作但流量不足

　　泵體堵塞

　　原因一：泵浦在工作但壓力或者流量不足，這種情況多半是葉輪卡住異物或者泵體堵塞。

　　原因二：泵在開機時出現(xiàn)跳電，主要原因檢查繼電器的位置，還有就是電機接線盒的地方是否破損的動力線。

　　原因三：泵浦運行但沒有流量和壓力，兩種原因：一電機反轉(zhuǎn)，二葉輪損壞。

磁力驅(qū)動泵和耐酸堿磁力泵有哪些區(qū)別

磁力驅(qū)動泵一種無泄漏泵。指以磁力偶合器隔離傳動，一般為旋轉(zhuǎn)工作泵。磁力偶合器的一半(內(nèi)磁鐵)裝于泵軸上，并以非鐵磁性材料制成的隔離罩密封在泵體內(nèi);另一半(外磁鐵)裝于電機軸上，在隔離罩外以磁力帶動內(nèi)磁鐵旋轉(zhuǎn)驅(qū)動泵工作。故無泄漏。其軸承以自潤滑材料制造，并以被送液體進行潤滑。適于輸送不含顆粒的有毒有害、、強腐蝕性和貴重的液體。采用獨立的潤滑系統(tǒng)，且與被送液體隔離的結(jié)構(gòu)，適用于輸送含顆粒、漿狀的物料及高溫液(450℃)。

耐酸堿磁力泵分為柱塞耐酸堿磁力泵和隔膜耐酸堿磁力泵，現(xiàn)僅將電動柱塞保溫泵與電動隔膜耐酸堿磁力泵做比較。柱塞耐酸堿磁力泵是將直流電動機帶動柱塞復運動將液體吸入，加壓后排出，由于其柱塞，且柱塞在液體中工作，在液體研磨作用下柱塞磨損非常快，一旦配備口徑較大的噴嘴，其柱塞往復頻率提高，加劇柱塞的磨損。機器壽命短。而更換柱塞價格非常昂貴，如果電壓不正常也將直接導致工作直流電的不正常。另外，由于大幅來回往復運動，柱塞泵的工作脈動很大，使得流量不穩(wěn)定。膽柱塞泵初始吸料較快是其長處。

磁力驅(qū)動泵在實際的使用性能中按照一定的生產(chǎn)工藝和方式使用，保證能夠具有良好的使用特性，但是在使用中難免會出現(xiàn)一定的使用故障，要對其進行良好的修理和保養(yǎng)，保證泵的使用壽命和年限。

耐腐蝕泵

耐腐蝕泵-液下泵要定期清理

立式長軸液下泵是用于污水處理、水泥廠、發(fā)電廠等多處地方的設備，使用非常廣泛，性能良好，液下泵長期使用以后會有沙土等物質(zhì)進入，影響立式長軸液下泵的正常使用，所以需要定期清洗維護。

引入清潔的液體沖洗軸襯，保證了泵的安全運轉(zhuǎn)。有自沖洗與外沖洗兩種。自沖洗：當泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從液下泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，潤滑了軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。外沖洗：當液下泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個軸襯，潤滑軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時，避免固體顆粒進入摩擦副中。

一般來說，使用的場所的含沙量不能太高，否則會影響液下泵的運行，影響液下泵的流量、揚程和效率，還會增加能耗，磨損設備，所以使用的時候要注意這些問題，立式長軸液下泵的使用也要符合相關(guān)標準。