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振動流化床干燥機主要特點
1、振動流化床干燥機選用振動電機驅(qū)動器,運行穩(wěn)定、噪聲小、長壽命、檢修便捷。
2、振動流化床干燥機振動使物料易達流化情況,擴大了合理導(dǎo)熱系數(shù),故熱效高。料層溫度遍布勻稱,無部分超溫狀況。流化勻稱,無死角及吹穿狀況。振動起運輸功效,也有益于節(jié)省動能。比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。
3、料層薄厚和機身挪動速率及震幅均可無極調(diào)節(jié),可特性好,速用開間。
4、物料表層損害小,可用以易破物料的干躁,物料顆粒不規(guī)律時也可以應(yīng)用,不危害實際效果。
5、振動流化床干燥機選用封閉式構(gòu)造,合理地避免 了物料與外部的交叉式環(huán)境污染,自然環(huán)境清理,改進了勞動者標(biāo)準(zhǔn)。
6、振動推動氣流輸送,使氣體需求量降低,顆粒帶入率減少。
1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述干燥裝 置包括稠厚器、離心干燥機,MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機連通,螺旋輸送 機的進口位于離心干燥機的出口下方,螺旋輸送機的出口位于自動包裝機的料斗上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括除臭 罐,溶氣氣浮機經(jīng)提升泵與除臭罐連通,儲罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通,除臭罐 經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括活性 炭吸附裝置,溶氣氣浮機經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通,活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR 蒸發(fā)器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述 MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通,離心干燥機的排水口與回水管連通,回水儲罐連接回水 管。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣一級吸收塔、氨氣二級吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置,冷卻裝置的進水口、出水口分 別與冷卻水進水管、冷卻水回水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣二級吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通,尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通, 堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管,噴淋管分別與堿液進液管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述加藥箱 包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。
流化床噴霧造粒機理:通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細(xì)粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
工作原理
在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計的,通過將料液霧化成細(xì)小的液滴,液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸,并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程,通過調(diào)節(jié)顆粒機,可以得到不同粒度的物料顆粒。
系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢
l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的,我公司可對之進行改造,改造后產(chǎn)量可提高50%以上。
l 采用本工藝一機多產(chǎn),可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。
l 通過改變,本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn),根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。
l 采用外部可拆卸噴嘴,可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
l 采用大口徑噴嘴,確保噴嘴霧化的通暢性,可以連續(xù)運行。
l 造粒干燥機主機為免維修設(shè)備,因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件。
l 與其他設(shè)備特別是振動流化床干燥機相比,不需要維修,運行穩(wěn)定,運行費用低。
l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻,具有極大的操作穩(wěn)定性。
l 系統(tǒng)整體熱,系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝,節(jié)能30%以上。