(2)機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

管材擠出成型機(jī)頭工藝參數(shù)的確定：1.口模內(nèi)徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質(zhì)、口模的溫度壓力以及定徑套的結(jié)構(gòu)有關(guān)。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應(yīng)，不等于管材內(nèi)徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進(jìn)一步塑化。大型擠出機(jī)的分流器還設(shè)有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。

機(jī)頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；(3)使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；(4)通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機(jī)頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機(jī)頭主要由下面一些零件組成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進(jìn)一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。