硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

白碳黑干法輥壓制粒機,干法輥壓制粒機

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

特點

干粉直接制粒，無需任何粘結劑。

顆粒的強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。

產品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

漂粉精對輥擠壓造粒機,融雪劑對輥擠壓造粒機,工業(yè)鹽對輥擠壓造粒機

產品特點：

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。

◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。