木塑擠出生產(chǎn)線：采用特殊設(shè)計的螺桿機筒、模具及擠出機加工生產(chǎn)工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。公司產(chǎn)品系列：木塑一步法厚板設(shè)備；木塑一步法異型材設(shè)備；木塑一步法裝飾型材設(shè)備；木塑造粒設(shè)備；各種木塑模具。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產(chǎn)量高，擠出壓力穩(wěn)定，塑化混煉效果好等特點。優(yōu)化的螺桿設(shè)計剪切力小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機內(nèi)停留時間均勻。該生產(chǎn)線能生產(chǎn)PE、PP或PVC木塑異型材制品，主要用于托盤，包裝箱板，地板，戶外裝飾材料等，用途十分廣泛。

分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性。當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計，木塑型材可以是通過注進射成型或者是模壓成型。

由于200°C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。水氣會劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

需適當(dāng)添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

目前木塑擠出生產(chǎn)線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產(chǎn)PVC木塑制品，兩步法用于生產(chǎn)PP/PE木塑制品。該螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混戀塑化好，產(chǎn)量高，節(jié)能降耗，可適用填充量高達50-70%的木粉或其它植物纖維。

PE木塑制品特點：便利性。PE木塑制品原材料可以是廢棄塑料和廢舊木屑，解決原材料問題的同時，還能控制成本，很劃算。環(huán)保性，我們都知道森林資源日益減少，木材等原材料很珍貴，控制的也很嚴，如果大肆伐樹對環(huán)境啊也不利，PE戶外木塑制品不管是它的原材料還是它的助劑都環(huán)保，也安全。

PE戶外木塑制品節(jié)約性：傳統(tǒng)的木制品如果不能使用的用途一般用來燒毀，不能重復(fù)使用，這樣燒毀還對環(huán)境又是一種污染，木塑大大的解決了這一問題，使用壽命到了，可以回收再利用，更新產(chǎn)出來又是新的，一點不影響使用的性能，維護起來費用與你再重新購買木方啊節(jié)省太多了。