影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

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影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現(xiàn)測量結(jié)果顯示、存儲和數(shù)據(jù)上傳，并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。2.1 適用的鋼管規(guī)格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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換道調(diào)整及測量過程

1 對心調(diào)整當確定被測鋼管直徑參數(shù)后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)上的指針指在刻度尺的相應(yīng)直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。 對心調(diào)整示意圖

2 激光傳感器位置調(diào)整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊，當確定被測鋼管的直徑后，選定相對應(yīng)的標定量塊，松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄，放入相應(yīng)標定塊并擠緊，再鎖緊手柄并取出量塊即可。

3 噴標噴頭位置調(diào)整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄，當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應(yīng)尺寸位置時，鎖緊手柄，即完成測桿傳感器的調(diào)整工作（如圖8所示）。 噴標噴頭位置調(diào)整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管，需重復(fù)上述調(diào)整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎(chǔ)臂長標定（1）標定基礎(chǔ)臂長系統(tǒng)采用以下兩種方法：①標準環(huán)規(guī)標定方法，設(shè)備提供了一個直徑為660 mm的環(huán)規(guī)，可作為標定環(huán)規(guī)；②被測鋼管逆向標定，人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長，準確到0.1 mm。（2）基礎(chǔ)臂長標定操作步驟：①將作為標定的鋼管（應(yīng)為換道后的根鋼管）或660 mm（在計量驗證時才用）環(huán)規(guī)放置在稱重工位；②在基礎(chǔ)臂長標定界面，將A測量臂和B測量臂都設(shè)為0；③手動操作移動小車到達鋼管測量位置；④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長；USB接口連接電腦工作環(huán)境購買prismateknik的拐檔表給您的員工，給他們提供一個安全、高效的工具來測量和記錄您的發(fā)動機的狀態(tài)，未雨綢繆。⑤通過單循環(huán)測量A和單循環(huán)測量B，產(chǎn)生A端和B端無補償周長；⑥在參數(shù)修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長；⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量，查看A、B兩端周長測量結(jié)果與人工量取的數(shù)值一致即標定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新標定。

圓度與橢圓度的定義、區(qū)別在哪里？

圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度。測量工具為圓度儀。大半徑與小半徑之差為0時，圓度為1。

橢圓度：橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。其計算公式為：橢圓度=(大外徑－小外徑)/標稱外徑*100%

兩者都是表征和形狀相差程度的大小的量。不過，兩者之間是成反相關(guān)的，即圓度越大，橢圓度越小。