在這程與設備操作中，遇到多次含晶體物料的轉移，而延用傳統(tǒng)設備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結晶干燥類生產設備與技術所暴露的問題為：

   (1) 含晶體物料生產中，會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。

   (2) 受延用傳統(tǒng)設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足GMP要求。

   (3) 工序多、設備多、設備結構簡單，使操作繁瑣，生產勞動強度極大。同時，傳統(tǒng)的單體設備的落后，使換批的清洗與滅菌極難，無法確保其有效性。

     總之，傳統(tǒng)結晶干燥類生產設備與技術所暴露的問題是難以達到GMP要求。

      無菌級過濾洗滌干燥機是在一密閉容器內先后完成攪拌、反應、過濾、清洗脫液、干燥等工藝過程。該設備具有結構簡單、工藝流程簡化、生產、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點，同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資低。

 

    多功能洗滌過濾機是具有多種功效的過濾設備，具有過濾、洗滌、干燥功能，且可浸泡、反應、攪拌、自動出渣于一體的多功能固液分離產品。它廣泛用于精細化工、農藥、石油、染料、食品、等行業(yè)。

多功能洗滌過濾機 技術特點

   1、完全密閉過濾，無泄漏，無任何環(huán)境污染；

   2、該機可抽濾和氣壓過濾兩用，抽濾時可補充0.1Mpa下的壓縮氣，提高過濾效益；

   3、安全：對有害、有毒物料能完全避免。防止生產過程中溶劑對空氣的污染，同時能減少因與有毒性物料接觸而導致人員事故的發(fā)生；

   4、無震動、噪音、易損件少、保養(yǎng)維修簡便；

   5、洗滌是可邊攪拌邊洗滌，使物料能充分的混合和清洗；

   6、干燥時槳葉可升降、攪拌使濾餅得到充分翻滾。濾餅厚度均勻，減少過濾、干燥時間，降低能源，提；

   7、自動刮渣出料，降低勞動強度；

   8、該機特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場合；

   9、水平鋪設濾布(濾網、燒結網)，無殘液，易清洗。更換過濾介質方便快捷；

    過濾洗滌干燥一體機在我國已經經歷較長時間的發(fā)展，在原料藥生產中也積累起較多的經驗，但是在實際的生產應用中，對其中的一些關鍵性操作還是應當引起足夠的重視，這樣才能夠有效保證生產加工的安全性。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

       過濾洗滌干燥一體機采用間歇型工藝處理流程，其典型操作流程：投料－過濾－洗滌－干燥－出料－在位清洗。

  (1) 過濾

       該設備一般采用加壓過濾或抽真空過濾方式，其過濾處理能力根據物料、濾餅特性存在非常大的區(qū)別，需要經過小試進行確認。

  (2) 干燥

       抽真空干燥過程中，設備內置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌機構正轉提升物料進行三維翻動，換熱，中途可通過真空在線取樣器監(jiān)控物料的干燥進程。

  (3) 出料

       完成干燥工藝，設備內環(huán)境恢復常壓后，打開出料閥，攪拌機構正轉排出絕大多數物料，后少量殘留物料由攪拌機構反轉強制推出。

  (4) 清洗

       出料完成后，設備進行多方位在位清洗：淋洗系統(tǒng)將清洗設備內部及螺帶式攪拌機構，RCIP清理殘留物料層及過濾介質，閥門CIP清洗閥蓋及連接管口。

       結晶過濾洗滌干燥一體機是常州百得干燥根據日本、韓國、意大利公司產品的設計原理進行圖產化設計制造的，主要部件采用進口、結構更合理、各系統(tǒng)更趨于標準化，能與進口設備相媲美，替代進口。該產品對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于能過濾的的漿料、含溶劑、有毒易揮發(fā)，易污染等物料的處理，因此是染料、原料藥、精細化工、農藥、食品、農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂工業(yè)部門的固液分離及干燥的理想設備，在許多有毒、有害、有污染等物料中應用前景廣闊。

       三合一多功能設備是將過濾、洗滌、干燥三個過程合在一臺機器內完成直至固體卸料的全過程。同時替代抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等，可實現全封閉、全過程的連續(xù)操作生產、更適應于無菌要求的產品及有毒產品生產。