對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸

對輥制砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋和磨剪力來制砂物料。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間，經(jīng)對輥擠壓制砂之后成品自然落下，當(dāng)遇到過硬或者不可制砂的物料時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使雙輥之間的間隙增加，過硬或不可制砂的物料自然落下，以此來保證機器不被損壞，相向轉(zhuǎn)動的兩個輥子有一定的間隙，通過改變間隙，就可以控制產(chǎn)品的排料粒度，對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)到的圓輥，而四輥制砂機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)，對輥制砂機采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進行傳動和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙?；孑伿街粕硻C輥輪表面光滑無齒，齒輥式制沙機輥輪表面帶有結(jié)構(gòu)排列的鋸形齒。如您需要購買對輥制砂機或有相關(guān)問題可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

如何使對輥制砂機正常運行

1、對輥制砂機的正常運轉(zhuǎn)，在許多方面取決于輥皮的磨損水平。只要當(dāng)輥皮處于良好狀態(tài)下，才能取得較高的消費才能和排出合格的產(chǎn)品粒度。

2、定期檢查輥皮磨損狀況，及時停止修理和改換。在制砂礦石時，輥皮是逐步磨損的。影響輥皮磨損的主要要素是待處置礦石的硬度、輥皮資料料的強度、輥子的外表外形和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

3、運用期限和輥子工作的工藝指標(biāo)，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度散布的平均水平。物料散布假如不平均，輥皮不但很快磨損，而且輥子外表會呈現(xiàn)環(huán)狀溝曹。從而制砂產(chǎn)品粒度不平均。因而，除粗碎的對輥制砂機外，一切的輥式制砂機都配有給礦機，給礦機的長度應(yīng)與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而平均給礦。確認(rèn)無誤后，點動啟動制砂機，觀察制砂機運轉(zhuǎn)方向是否正確后，方能正式啟動。同時，為了連續(xù)地給入礦石。給礦機的轉(zhuǎn)動速度應(yīng)比輥子的轉(zhuǎn)速要快，大約要快1-3倍，在制砂機的運轉(zhuǎn)中，還要留意給礦塊度的大小，給礦塊渡過大，將產(chǎn)生猛烈的沖擊，輥皮磨損嚴(yán)重，粗碎時尤為顯著。

齒輥破碎機設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準(zhǔn)則

齒輥破碎機設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準(zhǔn)則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應(yīng)打造相應(yīng)的調(diào)整，破碎齒設(shè)計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設(shè)計，齒輥破碎機設(shè)備品種多質(zhì)量指標(biāo)的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計所形成的品種多間隙的導(dǎo)致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計方式的導(dǎo)致，破碎齒在軸向設(shè)計的導(dǎo)致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；④排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。