數(shù)控車床安裝調(diào)試步驟

1、 數(shù)控機床的安裝：拆機床外包裝，拆掉固定機床的4個螺栓，使用3噸叉車鏟起機床，同時將調(diào)整墊鐵安裝到底座上。

2、數(shù)控機床的通電：機床一般使用三根動力線380V，一根接地保護線，要注意電纜線的平方數(shù)，在機床說明書的線路圖中都有明確標注。

注意：⑴通電之前先將電器箱打開，查看短路器是否有跳閘的，如有跳閘的先將短路器合閘。⑵通電之后，三相電源時應作相序檢查，操作步驟：①在系統(tǒng)側按手動鍵——換刀鍵，如電動刀架電機有反應，但是刀架不轉，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。二，用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。②如是排刀架，就按冷卻鍵，看水泵是正轉還是反轉。

立式加工中心的使用必須滿足以下條件：

一，溫度條件

數(shù)控加工中心環(huán)境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風機或冷卻風機，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導致控制系統(tǒng)部件壽命縮短，并導致故障增加。數(shù)控車床主軸一般安裝在床頭箱內(nèi)，占據(jù)較大，由兩到三組軸承支撐。溫度和濕度升高，灰塵增加會導致集成電路板上的粘合和短路。

二，用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設置直接關系到加工中心各部件的動態(tài)特性。只有間隙補償參數(shù)的值才能根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

2、按CNC數(shù)控車床的運動軌跡進行分類

（1）點位控制數(shù)控車床加工。這類數(shù)控車床加工的數(shù)控裝置只能控制車床移動部件從一個位置準確地移動到另一個位置，即僅控制行程終點的坐標值，在移動過程中不進行任何切削加工，至于兩相關點之間的移動速度及路線則取決于生產(chǎn)率。仔細檢查數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。為了在準確定位的基礎上有盡可能高的生產(chǎn)率，所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置，然后降速1-3級，使之慢速趨近定位點，以保證其定位精度。

全功能數(shù)控車床應遠離陽光直射、振源和熱源，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。

腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

數(shù)控機床不宜長期封存不用，數(shù)控機床控制系統(tǒng)購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。