重慶鍋爐安裝過程中的常見問題　

　1.1 受熱面存在問題

　　鍋爐受熱面安裝通常存在受熱面管內(nèi)部清理不干凈殘留雜物，造成鍋爐運(yùn)行過程中由于受熱面管內(nèi)殘留雜物的沖刷而損壞管道，或沉積管壁形成水垢破壞管道的傳熱性能問題。因此在受熱面管安裝之前，必須對受熱面管逐一進(jìn)行內(nèi)部清理、通球試驗；及鍋爐安裝后階段對整個汽水系統(tǒng)進(jìn)行的酸洗、沖管等工作。保證系統(tǒng)內(nèi)不存空氣系統(tǒng)內(nèi)的空氣會形成“氣阻”現(xiàn)象，使水不能正常循環(huán)，會造成電磁采暖爐缺水干燒，這時電磁采暖爐的加熱器會急劇升溫造成損壞，所以安裝時一定要注意排氣。當(dāng)受熱面管內(nèi)存在殘留雜物造成管道堵塞將會讓管道的局部溫度過高，出現(xiàn)管道鼓包，進(jìn)而會讓管道的管壁變薄甚至發(fā)生爆管。

　　1.2 鋼架安裝存在問題

　　鍋爐鋼架構(gòu)件在組合、焊接及吊裝過程中若沒有采取加固加強(qiáng)等相應(yīng)預(yù)防措施則容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鋼構(gòu)件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出現(xiàn)鋼構(gòu)件不平整、不對稱、扭曲或焊口開裂等重大質(zhì)量問題。外觀也是非常重要的一個方面，需要保證沒有損傷以及銹蝕等問題出現(xiàn)。安裝過程緩裝的水冷壁組件、汽包等吊裝開口部件，若預(yù)留的開口尺寸不對或變形彈性量不足，則容易造成水冷壁組件、汽包安裝完成后緩裝件安裝困難。

火電廠鍋爐安裝鍋爐吹灰器的必要性

根據(jù)火電機(jī)組多年來運(yùn)行經(jīng)驗表明，正確使用吹灰器對防止和清除鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器管外結(jié)渣和積灰有明顯作用，對提高鍋爐熱效率和鍋爐安全運(yùn)行有明顯的效果。

　　對燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦，高溫過熱器及再熱器掛焦，尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重時，大渣使冷渣斗蓬住無法排渣;高溫過熱器和再熱器結(jié)焦嚴(yán)重時，會使部分受熱面間煙氣通廊堵死;尾部受熱面積灰嚴(yán)重時，會使過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升 高，鍋爐效率降低;受熱面結(jié)焦、積灰還會引起受熱面超溫，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴(yán)重時會影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。3、處理：①當(dāng)鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。因此，結(jié)焦、積灰是燃煤電站鍋爐運(yùn)行中存在的難題，在鍋爐設(shè)計時均配有一定數(shù)量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃?xì)饷}沖激波吹灰器、聲波吹灰器。

　　鍋爐受熱面安裝通常存在受熱面管內(nèi)部清理不干凈殘留雜物，造成鍋爐運(yùn)行過程中由于受熱面管內(nèi)殘留雜物的沖刷而損壞管道，或沉積管壁形成水垢破壞管道的傳熱性能問題。因此在受熱面管安裝之前，必須對受熱面管逐一進(jìn)行內(nèi)部清理、通球試驗；及鍋爐安裝后階段對整個汽水系統(tǒng)進(jìn)行的酸洗、沖管等工作。同等生產(chǎn)負(fù)荷下，節(jié)約蒸汽5%～10%，節(jié)能提高7%～12%（設(shè)備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內(nèi)產(chǎn)品蒸汽消耗量隨之降低）。當(dāng)受熱面管內(nèi)存在殘留雜物造成管道堵塞將會讓管道的局部溫度過高，出現(xiàn)管道鼓包，進(jìn)而會讓管道的管壁變薄甚至發(fā)生爆管。

　　鍋爐鋼架構(gòu)件在組合、焊接及吊裝過程中若沒有采取加固加強(qiáng)等相應(yīng)預(yù)防措施則容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鋼構(gòu)件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出現(xiàn)鋼構(gòu)件不平整、不對稱、扭曲或焊口開裂等重大質(zhì)量問題。6MPa，鍋爐房總蒸發(fā)量不得超過6t/h，即2t/h的鍋爐不得超過3臺。安裝過程緩裝的水冷壁組件、汽包等吊裝開口部件，若預(yù)留的開口尺寸不對或變形彈性量不足，則容易造成水冷壁組件、汽包安裝完成后緩裝件安裝困難。

　　1.3 汽包和集箱存在問題

　　汽包和集箱的安裝非常嚴(yán)格，特別是基準(zhǔn)線、設(shè)備中心線及標(biāo)高對于整個安裝尤其重要。在安裝的過程很容易出現(xiàn)中心不正等問題，因此，在安裝的過程中，必須仔細(xì)檢查汽包表面有無運(yùn)輸損壞痕跡，特別是注意管接頭角焊縫處，檢查其尺寸和標(biāo)定的水平、垂直中心線是否正確，標(biāo)定的中心線和管排中心線位置是否與圖紙一致；集箱主要檢查各連接管坐的尺寸否與圖紙一致，同時檢查焊接的外觀質(zhì)量；對集箱內(nèi)部的清理一定要仔細(xì)，防止因制造出廠檢查不到位存有鉆孔鐵屑或“眼鏡片”，確保集箱內(nèi)部的清潔。3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。

　　1.4 輔助設(shè)備存在問題

　　鍋爐輔助設(shè)備是鍋爐得以正常運(yùn)行的驅(qū)動設(shè)備，其安裝存在問題主要有：基礎(chǔ)墊鐵配置不合理，如墊鐵規(guī)格不符、數(shù)量不夠或放置位置不對，造成設(shè)備基礎(chǔ)承力不均衡使設(shè)備運(yùn)行后振動大；基礎(chǔ)一次灌漿強(qiáng)度不足就開始找正緊螺絲或二次灌漿強(qiáng)度不足就開始試運(yùn)行，就會造成基礎(chǔ)松動使聯(lián)軸器中心移位危及輔助設(shè)備的正常運(yùn)行工作。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。軸承檢查、裝配不符相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，也會導(dǎo)致輔機(jī)試運(yùn)時或正常投運(yùn)后異常發(fā)熱甚至燒壞軸承。

　　1.5 水壓試驗存在問題

　　鍋爐水壓試驗是鍋爐汽水系統(tǒng)安裝質(zhì)量合格與否的主要檢驗手段，通過水壓試驗可以有效的檢測出鍋爐受熱面焊口存在的缺陷以及管道、閥門等安裝質(zhì)量的好壞，水壓試驗合格也是機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行的必備條件。因此，其存在的問題主要是安裝工作完成后的驗收及現(xiàn)場清理確認(rèn)是否徹底，相關(guān)的安裝記錄簽證等資料是否規(guī)范齊全。鍋爐用材、運(yùn)行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達(dá)到其性能要求。故鍋爐水壓試驗前必須保證相關(guān)設(shè)備的安裝、焊接、熱處理等的記錄報告、檢查、驗收簽證等齊全。并確認(rèn)所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時結(jié)構(gòu)全部清除，確認(rèn)受壓元件的焊接工作全部完成，且無損探傷、外面檢查合格，焊接應(yīng)力清除完畢。確認(rèn)水壓試驗方案及現(xiàn)場條件符合要求。