無論是內(nèi)圓磨、外圓磨，還是偏心磨、無心磨，下一代外圓磨削加工中心將在21世紀(jì)初開發(fā)的基礎(chǔ)上繼續(xù)向前發(fā)展。較短的工件交換時間、加工周期和時間，用幾種工藝代替一種工藝，以及在精密加工方面的額外收獲等，所有這些特色都充分體現(xiàn)了這一行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。四軸精密磨床設(shè)廣泛運用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

開發(fā)工作是一項艱巨的核心任務(wù)，對此，外圓磨生產(chǎn)企業(yè)Studer公司（MAG IAS）的技術(shù)開發(fā)部主任Frank Fiebelkorn博士解釋說：“一方面，在討論采購生產(chǎn)線的時候，客戶要求我們進一步擴大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍。但另一方面，我們必須向客戶保證，他們能夠重復(fù)地使用機床，以完成新的加工任務(wù)。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步?！笨蛻舯纫酝魏螘r候都更希望在實際生產(chǎn)中進一步優(yōu)化他們的生產(chǎn)成本。

內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點？

   與外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征：

   1）磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；特別是因為砂輪軸細(xì)長，剛性差，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度（內(nèi)圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數(shù)。

   2）磨削表面粗糙度Ra大。內(nèi)圓磨削時砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過20000r/min，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度Ra 值一般為1.6～0.4μm。

   3）生產(chǎn)率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數(shù)控平面磨床按發(fā)生故障的性質(zhì)可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進行調(diào)整，這時機床就會出現(xiàn)故障。近年來，太赫茲（THZ）作為一門新興技術(shù)得到了廣泛重視，是未來超精密加工技術(shù)與機床極為廣大和重要的應(yīng)用領(lǐng)域。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導(dǎo)致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞?？蛻?、機床制造商和刀具供應(yīng)商共同合作，努力降低成本、提升品質(zhì)、增加產(chǎn)量、減少停機以及更快地收回投資。PLC輸入接口出現(xiàn)問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；PLC輸出接口出現(xiàn)問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。