蝕刻的類型 要留意的是，蝕刻時的木板上邊有雙層銅。在表層蝕刻工藝中只是有一層銅是必須被如數(shù)蝕刻掉的，別的的將組成終歸所要求的電源電路。這類種類的圖型電鍍工藝,其特點是鍍銅層僅存有于鉛錫抗蝕層的下邊。 別的一種工藝方式 是全部木板上面鍍銅，光感應膜之外的一部分只是是錫或鉛錫抗蝕層。這類工藝稱之為“全板鍍銅工藝“。

陰極上的反映是電解水溶液中的氧化性化學物質(zhì)如氫氧根離子、氧原子或金屬正離子等在陰極上獲得電子器件，轉(zhuǎn)變成氡氣溶解或轉(zhuǎn)化成氫氧根空氣負離子或金屬沖積物粘附在陰極上，因而陰極反映是各種各樣氧化反應的結果。其電極反應以下：2H 2e→H2↑2H20 02 4e→40H-M ne ne→M↓ 從上能夠看見，電解蝕刻關鍵是運用電流量加速蝕刻部位金屬的溶解，而并不是有機化學蝕刻那般要添加各種各樣防腐劑，非常是催速劑。在某類標準下還將會一面將蝕刻的金屬溶解，另一方面又能將溶解的金屬在陰極上堆積而收購。從平面圖6—7上能夠看見電解蝕刻必須有專用型的電解機器設備、電氣系統(tǒng)及配電設備設備，在操作過程時，也要有掛具和裝卸搬運工作等。

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。

是生產(chǎn)標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。的技術工業(yè)生產(chǎn)應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

水平蝕刻機的設計，應充份考慮到金屬產(chǎn)品的厚度，是半蝕刻多還是蝕穿的產(chǎn)品多。產(chǎn)品越薄，對蝕刻的要求也就越高，特別是厚度低于0.2mm以下的產(chǎn)品，由于板材比較薄，雖然是金屬，但還是表現(xiàn)出比較柔軟，容易出來卡板、變形等現(xiàn)像。因此在規(guī)劃設備時，要預估我們重點是做薄片還是厚片，要薄片比較多，那么傳動滾輪要比較密一點，而且上下滾輪數(shù)量必須對等。

      作為一臺精密蝕刻的蝕刻機，其核心就是噴淋泵，特別是不銹鋼蝕刻，若噴淋泵的壓力小于2.5kg/cm2,蝕刻液對不銹鋼表面作用所產(chǎn)生的黑膜將無法完全清除，導致的結果就是蝕刻速度慢，半蝕刻蝕刻底紋表面不夠光滑細膩，出現(xiàn)隨機粗糙，幾乎沒有規(guī)律可尋。