信息系統(tǒng)集成現(xiàn)在有一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為“信息化=ERP”。很多制造企業(yè)認(rèn)為只要實(shí)施了ERP就完成了信息化管理.這是一種狹隘的理解。制造企業(yè)主要涉及到企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、物流系統(tǒng)(RDC)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、浪潮財(cái)務(wù)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等。各個(gè)系統(tǒng)之間.本質(zhì)上具有相互關(guān)聯(lián)性，各系統(tǒng)之問(wèn)存在著大量的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián).這些系統(tǒng)能否有效地集成，直接影響企業(yè)的管理水平和工作效率.也體現(xiàn)著精益管理消除一切浪費(fèi)的思想，達(dá)到資源共享的目的企業(yè)應(yīng)該將現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成，而不是重復(fù)投入軟件，造成資金、數(shù)據(jù)的浪費(fèi)。

借助社會(huì)資源.學(xué)習(xí)企業(yè)精益管理與信息化都需要極強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí).在企業(yè)實(shí)施這項(xiàng)工作時(shí)，可以邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)(如精益咨詢(xún)公司)對(duì)本企業(yè)進(jìn)行調(diào)研并重點(diǎn)輔導(dǎo).開(kāi)展精益管理與信息化結(jié)合之路 同時(shí)將行業(yè)企業(yè)先進(jìn)的管理方法、佳的實(shí)踐學(xué)為我用，不要故步自封，真正弄懂其本質(zhì)，掌握其精髓。

任何的精益改善都存在困難，哪怕只是一個(gè)小小的變化。這個(gè)過(guò)程不僅需要我們投人充分的熱情和努力，，而且必須有清晰的改進(jìn)目標(biāo)、順暢的流程結(jié)構(gòu)、足夠的驅(qū)動(dòng)力以及人性化的管理，才能夠使改善活動(dòng)形成良性循環(huán).實(shí)現(xiàn)真正持續(xù)的精益改善。

精益生產(chǎn)模式下的成本管理在實(shí)踐中存在哪些問(wèn)題?精卓精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家介紹，當(dāng)球制造業(yè)把精益運(yùn)營(yíng)體系成本管理方法作為成本管理學(xué)習(xí)的時(shí)， 關(guān)于豐田召回事件引發(fā)的精益成本管理傳來(lái)。表面上看，豐田召回事件是由過(guò)于壓低成本導(dǎo)致質(zhì)量缺陷引起的，是偶然的。其實(shí)很多深層次的原因，如忽視成本運(yùn)籌、輕視結(jié)果管理、沒(méi)有恪守持續(xù)改進(jìn)理念等行為都為今天的悲劇埋下了隱患。

精益生產(chǎn)成本管理

班組現(xiàn)場(chǎng)的精益改善

以培訓(xùn)為牽引、逐步普及班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理。從2008年起，先后組織7期精益管理理論知識(shí)培訓(xùn)班，共培訓(xùn)班組長(zhǎng)、精益管理推進(jìn)員366名。通過(guò)課堂講授、課問(wèn)模擬練習(xí)、課中討論等方式使班組長(zhǎng)、推進(jìn)員理解精益生產(chǎn)方式，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐、結(jié)業(yè)報(bào)告使體學(xué)員了解并初步掌握精益的工具方法。通過(guò)精益管理推進(jìn)員的二級(jí)培訓(xùn)增強(qiáng)體員工的精益意識(shí)，深化精益工具的應(yīng)用。

2015年5月份開(kāi)始，在員工培訓(xùn)中心組織策劃的主題為“誠(chéng)信、服務(wù)、責(zé)任、利益”的班組長(zhǎng)脫產(chǎn)培訓(xùn)中，對(duì)公司各單位的班組長(zhǎng)共5期207人進(jìn)行專(zhuān)題輪訓(xùn)，使班組長(zhǎng)熟練掌握班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善的各項(xiàng)方法和工具，并帶領(lǐng)班組成員持續(xù)進(jìn)行班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)。讓班組成員基本掌握現(xiàn)場(chǎng)精益改善理論、方法、流程、目標(biāo)、所使用的工具等，積極應(yīng)用于工作實(shí)踐中。

各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過(guò)看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過(guò)量生產(chǎn)和合理庫(kù)存，徹底排除無(wú)效勞動(dòng)。

④進(jìn)行均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任.為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需求.好利用計(jì)算機(jī)分析各種因素.制定確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。

⑤必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化

為了保證對(duì)后工序供應(yīng)100%的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無(wú)效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

⑥必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)

由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響平衡生產(chǎn)。

看板上的內(nèi)容一般為生產(chǎn)流程的細(xì)則，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求來(lái)定，包括產(chǎn)品數(shù)量、名稱(chēng)、生產(chǎn)方法等一些介紹，類(lèi)似于可視化管理，讓生產(chǎn)員工一目了然，，好的看板管理依稀能夠成為JIT物料管理的強(qiáng)有力的支撐。