隨著加快經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程中，更多的公司將針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)。日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，這要求我們必須通過(guò)企業(yè)的進(jìn)步，吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外一個(gè)基本的干燥設(shè)備趨勢(shì)是要將其進(jìn)行大型化、高強(qiáng)度和高經(jīng)濟(jì)性，并以改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量為主，同時(shí)還要進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型且高效并能適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器。的想法，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動(dòng)化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，選擇抗腐蝕材料的努力，開(kāi)發(fā)多功能組合機(jī)，產(chǎn)品生命周期繼續(xù)延長(zhǎng)。行業(yè)協(xié)會(huì)要多組織企業(yè)參與國(guó)際技術(shù)交流和吸收的結(jié)果，1新的技術(shù)，以加快整個(gè)行業(yè)，以提高技術(shù)水平。調(diào)整的企業(yè)，培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力在中國(guó)的特點(diǎn)是干燥行業(yè)的企業(yè)不這樣做，不強(qiáng)，不適合，而不是完善，但整體素質(zhì)不高一些，多數(shù)企業(yè)管理落后，不符合相應(yīng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，通過(guò)行業(yè)協(xié)會(huì)的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改變盲目發(fā)展的情況。

1、    

常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、、干燥周期大大縮短，能耗降低。國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國(guó)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是丹麥，瑞士，英國(guó)，德國(guó)，美國(guó)和日本。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。

2、加熱均勻      

由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4、備體積小，安裝維修方便。  

5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、微波具有消毒、1殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。

7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。      

 從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。

我國(guó)干燥設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。自從我國(guó)加入WTO后，現(xiàn)在我國(guó)的干燥設(shè)備行業(yè)正在如火如荼地發(fā)展中，但也是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證1優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。