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濟南德邦機電設備有限公司,位于泉城——濟南,是一家從事空氣分離制氮及配套設備的研制,開發(fā)的高科技企業(yè)。公司匯集了機械、電器、氣體工藝等眾多協(xié)作化、率的專業(yè)技術精英,具有綜合產品開發(fā)能力。制氮機應存放在干燥、清潔、通風良好、周圍無腐蝕性物質的庫房內。同時擁有一批經(jīng)驗豐富、專業(yè)水平高的設計、售后服務隊伍。
四、工藝流程 RDN系列制氮機由吸附器、氣動截止閥、緩沖過濾器、氮氣緩沖罐、調壓閥、流量計、儀表控制等部分組成。 原料空氣經(jīng)空氣壓縮機增壓至0.8MPa,經(jīng)過壓縮空氣凈化系統(tǒng)除去大量油、水、塵等其它雜質,進入吸附器。凈化后的干燥純凈的原料空氣,經(jīng)緩沖過濾器,進入吸附器底部,氣流經(jīng)分布器擴散后,進入裝填碳分子篩的吸附器,進行變壓吸附,實行氧氮分離。9%6、氮氣額定流量:1Nm3/h~15Nm3/h7、系統(tǒng)額定功率:2。氮在氣相中得到富集,作為產品從上端出口再進入氮氣緩沖罐、調壓閥、流量計輸出,廢氣排出。
膜分離制氮機是根據(jù)壓縮空氣中各種氣體在膜組件中的溶解度和擴散系數(shù)的差異,導致氣體在通過膜組件時的相對滲透速率不同,可稱之為“快氣”和“慢氣”。
工藝原理:
氣體膜分離技術是利用滲透的原理,即分子通過膜向化學勢降低的方向運動,首先運動至膜的外表面層上,并溶解于膜中,然后在膜的內部擴散至膜的內表面層解吸,其推動力為膜兩側的該氣體分壓差,由于混合氣體中不同組分的氣體通過膜時的速度不同,從而達到氣體分離、回收提純氧氣的目的。變壓吸附法(簡稱PSA)是一種新的氣體分離技術,其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。
從離心式空壓機出氣后經(jīng)過后部冷卻器除水措施
在裝置運行過程中,從離心式空壓機出氣后經(jīng)過后部冷卻器,而后到達制氮裝置,進入制氮裝置前,會產生大量的水分,問一問各位大神,2個問題:1、有沒有什么好的除水方法?或者需要增加什么裝置?
1、預冷機組也叫冷凍機,是對進入分子篩的氣體進行冷卻降溫,使得進入分子篩的氣體前能夠析出部分水份,減少分子篩吸附劑的負荷。
2、在冷凍機之前就是壓縮機末級要設置冷卻器降低出壓縮機出口溫度,保持與循環(huán)水溫度基礎一直。
3、冷啟動機組中需要設備輸水裝置。 緩沖裝置不需要進行了。
螺桿空壓機出口40℃,之后加預冷機組冷卻到2~8℃,再進純化器。預冷機末端的分離器能分離出不少水分。延長了分子篩壽命。
影響制氮機成本的因素
1.整套系統(tǒng)一次性投資; 2.分子篩使用壽命; 3.使用過程中所需的配件壽命及費用; 4.操作維護、保養(yǎng)費用及電、水、壓縮空氣耗用量;
影響制氮機穩(wěn)定性因素
制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品,在長期使用中設備的穩(wěn)定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出,影響穩(wěn)定性有以下兩點: 1、 控制閥門: 對于變壓吸附制氮機來講,閥門必須具有以下幾點性能: a.材質性能好,不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作; c.能承受頻繁的開、關,保證足夠長的使用壽命; 1.1、閥門故障根源 正常的使用情況下,每只程控閥門在每一個周期(120秒左右)必須開關一次,按制氮機每年300個工作日計算,每天24小時連續(xù)動行,吸附與解吸周期為4分鐘計,那么每只閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一只閥門出現(xiàn)故障都會影響整臺設備正常。本機運行期間必須有人值班,每半小時檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常,有無報警現(xiàn)象,并做好日志記錄。所以閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的一環(huán)節(jié)。
碳分子篩性能指標
a.硬度 b.產氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度 以上指標碳分子篩生產廠家均已在出廠時注明,但只能作為參考數(shù)據(jù),如何使碳分子篩發(fā)揮效能,這跟每個制氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關系,同時保證分子篩的使用壽命就很有講究
空氣中油、水對分子篩的影響
由于空氣含一定水和油蒸汽,經(jīng)過壓縮機后,如果不經(jīng)嚴格空氣凈化處理,油蒸汽容易被碳分子篩所吸附,并難以脫附,填塞分子篩孔徑,導致分子篩“”失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置,是保證分子篩使用壽命必不可少的一環(huán)。4因它顆粒均勻且較大,這樣堆積后就形成大量均勻的間隙,因此氣流通過它后就能得到進一步的均勻擴散。水對分子篩來講雖然不是致命的,但會使分子篩吸附“負荷”增加,即影響其吸附O2、CO2之能力,因此壓縮空氣干燥除水,是提高分子篩吸附能力和穩(wěn)定不可忽視的問題。