壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度不夠的解決方法：對(duì)于壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度不高的問題，我們可以適當(dāng)?shù)奶砑虞o助劑來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。原則上來(lái)說壓球機(jī)是不需要添加粘合劑的，但是，城固縣壓球機(jī)，由于特種情況下我們是可以添加適量的粘合劑，壓球機(jī)廠家，來(lái)配合生產(chǎn)讓球團(tuán)強(qiáng)度更高。這壓球機(jī)制球工藝上，建議大家使用液體粘合劑來(lái)進(jìn)行配比。

因?yàn)橐后w粘合劑在使用中，不會(huì)因?yàn)樗巹┑氖褂米屛锪咸匦园l(fā)生變化。也就是說，壓球機(jī)使用液體粘合劑所壓制的物料特性不會(huì)改變，能夠很好的保留原物料的特性。

壓球機(jī)生產(chǎn)線上各設(shè)備的使用要求，壓球機(jī)生產(chǎn)線包括輸送機(jī)，攪拌機(jī)，壓球機(jī)，烘干機(jī)等設(shè)備，壓球機(jī)首要用于約束難以成型的粉狀物料，特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料設(shè)備。

壓球機(jī)內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向其表面移動(dòng)而有表面氣化，因?yàn)闊峥諝膺B續(xù)不時(shí)地將此氣化的水分帶走，從而達(dá)到使干燥的目的。

壓球機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)進(jìn)行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個(gè)干燥過程中的機(jī)理長(zhǎng)短常復(fù)雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴(kuò)散與表面氣化的速率才恰巧相等，實(shí)際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴(kuò)散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼干，這就需要時(shí)間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因?yàn)槌尚秃蟛荒芎芸旌娓桑扔绊憦?qiáng)度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬(wàn)噸能力的多出產(chǎn) 1 萬(wàn)噸。

因?yàn)槲锪细稍镞^程的主要控制對(duì)象是速率較慢的對(duì)象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴(kuò)散速率。這在確定干燥設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速、空氣流向、送風(fēng)方式時(shí)要重點(diǎn)考慮。

企業(yè)選購(gòu)壓球機(jī)時(shí)要慎重，要找實(shí)力生產(chǎn)廠家，質(zhì)量有保證，售后更完善，實(shí)力廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以更有效的保證設(shè)備安全生產(chǎn)能力。壓球機(jī)實(shí)力廠家提供設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試服務(wù)。

企業(yè)購(gòu)得高品質(zhì)壓球機(jī)，在設(shè)備安裝后要安全生產(chǎn)，除了要對(duì)操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)詳盡的培訓(xùn)，還要對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行安全調(diào)試，安全的調(diào)試過程是后期更有效生產(chǎn)的保障。

在螢石礦使用過程中，由于品味不均，粒度難以控制而各行各業(yè)望而卻步。螢石粉壓球機(jī)作為一臺(tái)原料成型設(shè)備，有效的解決了品位不均，粒度不一等問題。螢石粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線一般包括粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘干機(jī)以及除塵設(shè)備、輸送帶等輔助設(shè)備。北京科貿(mào)有限公司可根據(jù)廠家的需求為廠家設(shè)計(jì)出規(guī)范、生產(chǎn)能力的螢石粉壓球機(jī)螢石粉球也具有方便運(yùn)輸，減少污染等社會(huì)效益。經(jīng)螢石粉壓球機(jī)壓制成型的螢石球在每個(gè)行業(yè)的作用各不相同，在冶金行業(yè)：主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，螢石粉球具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～10％。