精密機(jī)械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

品之豪精密五金專注精密CNC加工20年，專業(yè)有保障

專業(yè)的精密CNC加工廠

品之豪專門成立了教研室，進(jìn)一步加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)人才在精密CNC加工領(lǐng)域的培訓(xùn)與指導(dǎo)，拓展其專業(yè)技術(shù)的廣度和深度，同時規(guī)范加工工藝流程，努力實現(xiàn)精密CNC加工制程管理“零缺陷”，車間設(shè)有專檢和巡檢員，零件所有尺寸經(jīng)全檢合格后方準(zhǔn)予出廠。

強(qiáng)大的設(shè)備支撐，保證前沿的精度技術(shù)

品之豪產(chǎn)品精度：尺寸公差±0.001mm、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直線度300mm在0.002以內(nèi)。因精度高、質(zhì)量好、納期短等特點、已贏得了國內(nèi)外廣大客戶的贊譽(yù)和信任。

密零件加工怎么保持零件的高強(qiáng)度

提高零件強(qiáng)度的原則措施有：采用高強(qiáng)度的材料，對材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；從主軸驅(qū)動方式上分，有直流主軸電動機(jī)，有交流主軸電動機(jī)，有交流電主軸。增大零件危險剖面的尺寸，合理設(shè)計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

CNC精密零件加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；剛才說過精密五金零件加工是對一些直徑小的五金零部件進(jìn)行加工，所以這種產(chǎn)品的設(shè)計圖紙要精準(zhǔn)，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不精準(zhǔn)，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的零部件就不能使用了，從而提高了生產(chǎn)的成本。對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點的說法。CNC加工程序清單應(yīng)與模具指示的參考角方向一致，然后檢查上部3D圖，特別是已經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。

數(shù)控加工相對手動加工具的優(yōu)勢有哪些

數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復(fù)性；因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM(計算機(jī)輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。