蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。與線性運動模式不同，直角回轉(zhuǎn)運動不容易拖曳雜質(zhì)微粒穿過密封元件。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

對于快速切斷閥的切斷時間，美國“工廠保險協(xié)會”FIA標準、“防火協(xié)會”NFPA標準、FM標準都規(guī)定：在其設(shè)定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為4s；日本FT-CN型燃氣鍋爐，在其設(shè)定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為1s。

國內(nèi)有些燒高爐、焦爐煤氣的燃氣鍋爐，在供氣系統(tǒng)中采用的快速切斷閥都是電動閘閥。電動閘閥的嚴密性較好，但是切斷燃氣所需的時間通常為1～2.5min。那么在1～2.5min內(nèi)進入爐膛的燃氣，就可能達到燃氣的極限，而產(chǎn)生事故。

單偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征：

1，碟板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且于閥板密封截面形成一個A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。

2，閥門關(guān)閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。

密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達到雙向密封的效果。

當密封圈需要更換時，無須拆下閥瓣，只需將閥門全開，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，直至密封圈位于閥體密封面對側(cè)即可更換密封圈。