雷蒙磨主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵性是什么呢？

雷蒙磨設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速和實(shí)際使用轉(zhuǎn)速是有一定差異的，小型雷蒙磨的轉(zhuǎn)速在280-220轉(zhuǎn)/分鐘左右，中型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在140-180轉(zhuǎn)/分鐘左右，大型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在60-120轉(zhuǎn)/分鐘左右。    

雷蒙磨的轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到雷蒙磨的產(chǎn)量和使用性能，雷蒙磨的研磨能力指標(biāo)主要有三項(xiàng)：雷蒙磨中心軸轉(zhuǎn)速、雷蒙磨磨輥質(zhì)量、雷蒙磨磨輥離心半徑。其中中心軸轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到雷蒙磨的使用效益，同樣的一臺(tái)雷蒙磨，可能會(huì)因?yàn)槔酌赡サ闹行妮S轉(zhuǎn)速而產(chǎn)量不同。有的客戶在使用雷蒙磨的過程中，自己加裝變頻器，進(jìn)而輕松的控制雷蒙磨的主軸轉(zhuǎn)速，研磨輕質(zhì)物料（或者細(xì)小物料）是可以將雷蒙磨的轉(zhuǎn)速降低，因?yàn)榇藭r(shí)雷蒙磨研磨能力是足夠使用的，降低轉(zhuǎn)速是為了節(jié)省電耗和機(jī)器的噪音。如果是重質(zhì)物料（或者塊狀硬質(zhì)物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產(chǎn)出率。雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈。

高壓雷蒙磨齒輪傳動(dòng)失效的原因有哪些呢？

    1、由于高壓雷蒙磨工作環(huán)境的特殊性，在磨粉作業(yè)進(jìn)行時(shí)，齒輪傳動(dòng)的工作環(huán)境較差，在受到粉塵顆粒影響嚴(yán)重的情況下，造成齒輪污染嚴(yán)重?；蛘啐X輪傳動(dòng)部位的潤滑油添加不及時(shí)，潤滑油污染嚴(yán)重等，都會(huì)造成高壓雷蒙磨齒輪傳動(dòng)失效。

    2、在傳動(dòng)中齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長，這是引起齒輪磨損過快的一個(gè)重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。

  雷蒙磨震動(dòng)是一個(gè)經(jīng)久不衰的話題，這讓很多雷蒙磨使用者為之煩惱。      

雷蒙磨震動(dòng)的原因主要有四種：     

1.進(jìn)給速度太慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)。 此時(shí)，研磨輥和研磨環(huán)處于間歇接觸狀態(tài)，因此可能發(fā)生研磨輥與研磨環(huán)之間的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)。      

2.送料速度太快。 此時(shí)，機(jī)器處于過載狀態(tài)。 許多材料積聚在研磨室中，阻塞空氣通道。 研磨層太厚，導(dǎo)致研磨輥處于異常旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫向擺動(dòng)頻繁，導(dǎo)致機(jī)器顫動(dòng)。     

3. 這種材料太薄，太輕，太分散。 這種振動(dòng)的原因是由于材料導(dǎo)致的非操作故障。 我們對這種材料的機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的成果。